Organizzato da Zeiss, l’evento “Injection Molding Day” è pensato per i professionisti del settore materie plastiche e si svolgerà mercoledì 28 maggio 2025 presso la JAC Fondazione ITS – JobsAcademy, a San Paolo d’Argon (Bergamo).
Si tratta di un evento unico di networking e innovazione per esplorare le soluzioni integrate di Zeiss in ogni fase del processo di stampaggio a iniezione. Il suo obiettivo principale è quello di aiutare gli stampatori a comprendere come i sistemi più innovativi disponibili sul mercato possano velocizzare il processo di sviluppo prodotto e portarli più rapidamente alla fase di produzione, riducendo così il time-to-market.
I partecipanti potranno inoltre scoprire come Arburg, insieme a Zeiss e agli altri partner tecnologici presenti (CadLand, CSI, Econocom, Erowa, Meccanostampi), propongano soluzioni digitali e sistemi di simulazione in grado di ottimizzare ogni fase del ciclo produttivo, aumentando l’efficienza complessiva. Il tutto grazie anche alla possibilità di confrontarsi con esperti del settore e leader di mercato e di partecipare a interventi pratici, demo su soluzioni CAD/CAM, materiali, automazione e molto altro ancora.
Nel corso della giornata, in particolare, il costruttore Arburg presenterà il software aXwControlFillAssist e i suoi pacchetti aiuto operatore per ottimizzare e velocizzare le fasi di stampaggio.
Ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione con FillAssist
aXWControl FillAssist è il software avanzato di Arburg progettato per ottimizzare e velocizzare il settaggio della macchina nel processo di stampaggio. Unendo l’intelligenza del sistema alla matematica CAD del pezzo da produrre, FillAssist effettua una simulazione completa del riempimento dello stampo, calcolando i parametri ideali per avviare la produzione senza errori e garantendo un settaggio perfetto della macchina.
Il software guida l’operatore nella configurazione ottimale del processo grazie a:
- simulazioni dettagliate delle fasi di riempimento,
- ottimizzazione automatica dei parametri tramite algoritmi di machine learning,
- riduzione dei tempi di set-up e degli scarti iniziali.
In questo modo, FillAssist permette di impostare cicli più efficienti già dalla fase iniziale, semplificando il lavoro quotidiano e aumentando la prevedibilità della produzione.
Pacchetti aiuto operatore: semplicità a ogni livello
Accanto al supporto software, i pacchetti aiuto operatore di Arburg accompagnano ogni fase produttiva:
- 4.set-up assiste nell’allestimento sicuro e veloce.
- 4.start-stop ottimizza le procedure di avvio e arresto macchina.
- 4.optimisation accelera i cicli grazie alla gestione intelligente dei movimenti.
- 4.production consente di programmare cicli complessi con la massima flessibilità.
- 4.monitoring fornisce un controllo totale sui parametri critici.
- 4.service permette interventi d’assistenza rapidi anche da remoto.
Grazie a questi strumenti, gli operatori lavorano in modo più sicuro, veloce ed efficace, mentre la produzione diventa più stabile e competitiva.
Tecnologia al servizio delle persone
Per Arburg, l’automazione non significa sostituire l’uomo, ma valorizzarne il ruolo. “Crediamo che gli operatori debbano comprendere i processi e non limitarsi a eseguirli. Per questo investiamo in corsi di formazione teorici e pratici, progettati per trasmettere conoscenze solide e sviluppare competenze tecniche avanzate”, dichiara Raffaele Abbruzzetti, amministratore delegato di Arburg Italia. “Il risultato? Persone più consapevoli, processi più efficienti e aziende più competitive”.
Durante l’evento del 28 maggio, Arburg e gli altri speaker guideranno i partecipanti attraverso tutte le fasi della produzione di un componente in plastica, dal progetto iniziale alla realizzazione del pezzo finito.
I posti sono limitati e per registrarsi basta cliccare qui, oppure contattare Arburg all’indirizzo email: paola_annicchiarico@arburg.com
Il programma dettagliato della giornata
09:15 Welcome coffee e registrazione
09:45 Introduzione all’evento e obiettivi – Marco Turconi, Gabriele Graziosi (Zeiss)
10:00 “Sistemi Aramis, soluzioni per la caratterizzazione di materiali termoplastici e da stampaggio” (Analisi e validazione del materiale utilizzato per lo stampaggio) – Alberto Brodi (Zeiss)
10:20 “Trovare l’ago nel pagliaio – Technical Cleanliness Analysis” (Microscopia per l’analisi di pulizia tecnica dei componenti stampati) – Gianmarco Nocera (Zeiss)
10:40 “Simulazione dell’iniezione plastica – Dal CAD al processo di Injection Molding” (Simulazione del riempimento stampo; generazione dello stampo; fresatura dello stampo) – Donatello Vocca (CadLand)
11:10 “Automazione del processo produttivo in officina – Industria 4.0” (Ottimizzazione del processo produttivo di elettrodi; automazione per fresatura ed erosione a tuffo) – Michele Maccari (Erowa)
11:30 “Dall’idea al pezzo finito: il ruolo delle presse Arburg” (Progettazione e selezione materiale; simulazione, settaggio e ottimizzazione dei parametri di stampaggio con machine learning; valorizzazione del capitale umano) – Luca Adessa (Arburg)
11:50 “Soluzioni di finanziamento per l’innovazione” (Strategie per agevolare l’adozione di nuove tecnologie) – Alessandro Zecchi (Econocom)
12:10 “Case study: l’esperienza di Meccanostampi” (Condivisione di esperienze e best practice) – Dario Zanella (Meccanostampi)
12:40 Light Lunch
14:00 “Velocizzare il processo di messa a punto dello stampo tramite i raggi X” (Tomografia per campionatura e tool compensation; tomografia per l’analisi degli assemblati e failure analysis) – Daniele De Console (Zeiss)
14:20 “Controllo dimensionale e analisi dello stampo e del componente stampato”(CMM/VMM, Scanner, ScanBox) – Luca Savarino (Zeiss)
14:40 “Finitura, trattamenti e analisi superficiali” (Ottimizzazione delle superfici e trattamenti avanzati) – Stefano Ferrari (CSI, Centro Servizi Industriali)
15:00 “Raccolta dati, elaborazione e presentazione grafica con PiWeb dai diversi sistemi di misura Zeiss” (Zeiss PiWeb software) – Daniele Marengoni (Zeiss)
15:20 Q&A, momento di networking e chiusura dei lavori.
