a cura di Riccardo Ampollini
Le prestazioni e la versatilità di lavorazione dei polimeri speciali di Syensqo consentono la realizzazione di componenti complessi, dai piccoli elementi di precisione alle strutture su larga scala.
L’azienda ha presentato la sua ampia gamma di polimeri speciali alla fiera Fakuma 2026, dimostrando come i materiali avanzati consentano alle aziende produttrici di realizzare componenti sempre più complessi, in un’ampia varietà di dimensioni, applicazioni e tecnologie produttive.
“Le prestazioni del materiale rappresentano solo una parte dell’equazione. Il modo in cui un materiale fluisce, si modella e si unisce ai componenti vicini durante il processo produttivo può determinare se un progetto ambizioso possa trasformarsi in realtà industriale. A Fakuma, Syensqo ha illustrato processi e portato materiali e componenti finiti, affinché gli ingegneri potessero esplorare queste possibilità in prima persona”, ha dichiarato Wolf Sanner, vicepresidente esecutivo (EVP) Electronics & Industrial e Channel Partner & Digital Sales di Syensqo.
Tecnopolimeri per l’automotive
Sia che si tratti di veicoli elettrici, ibridi o a combustione interna, i materiali plastici devono soddisfare requisiti di progettazione e produzione molto differenti tra loro. Il portafoglio di Syensqo risponde a queste sfide in ambiti che spaziano dall’isolamento elettrico all’elettronica di potenza, fino alla gestione termica:
- Motori elettrici: KetaSpire® PEEK, estruso direttamente sui conduttori dei fili per magneti, integrato da film Ajedium™ e profili estrusi per l’isolamento di slot liner; Ryton® Supreme HF per bobine e resolver stampati a parete sottile.
- Moduli di potenza a 800V: Amodel® PPA Bios, destinato a componenti complessi e miniaturizzati stampati a iniezione, che richiedono elevati standard dimensionali, termici ed elettrici.
- Barre conduttrici (busbar): Ryton® PPS Orange, per estrusione o stampaggio a iniezione; grazie al suo colore arancione integrato, garantisce elevata visibilità ed elimina la fase di colorazione durante il processo produttivo, semplificando la realizzazione di componenti per motori elettrici, elettronica di potenza e sistemi di ricarica rapida.
- Sistemi di gestione termica: Ryton® PPS XE per linee di raffreddamento, connettori e staffe realizzati tramite estrusione e saldatura laser; Amodel® PPA, utilizzato per anelli di guida e tubi di mandata nei sistemi di trasmissione automatica (ATF) realizzati mediante stampaggio a iniezione, ha ricevuto l’Altair Enlighten Award nel 2025 ed è stato selezionato come finalista per i PACE Awards 2026. Quest’ultimo materiale ha reso possibile un sistema di raffreddamento dello statore dal design innovativo, consentendo una notevole riduzione del peso (-47%) e un risparmio sui costi del 36% rispetto alle tradizionali soluzioni in metallo.
Materiali per i moderni data center e in altri settori applicativi
I medesimi rigorosi requisiti richiesti ai materiali nel settore automobilistico sono sempre più rilevanti anche nei data center per l’intelligenza artificiale, dove l’aumento della densità di potenza e la progettazione di componenti più compatti richiedono elevata resistenza termica, precisione dimensionale e affidabilità elettrica. Syensqo ha quindi presentato a Fakuma anche gradi di Amodel® PPA e Ryton® PPS per gli involucri dei condensatori, Omnix® HPPA per componenti di connettori DDR5 ad alta precisione, oltre a Halar® ECTFE, Ryton® PPS e Ixef® PARA destinati ad applicazioni nel campo della connettività e della protezione elettrica.
In aggiunta a tutto questo, le prestazioni e la versatilità di lavorazione dei materiali Syensqo aprono nuove opportunità in svariati settori e per componenti di diverse dimensioni:
- Edilizia e sistemi termici: Ryton® PPS per tubazioni e condutture idriche realizzate tramite soffiaggio, termoformatura o lavorazione meccanica, impiegate in edilizia e nei sistemi a pompa di calore.
- Beni di largo consumo: Omnix® HPPA 1030 ECHO RPRF, contenente il 98% di materiale riciclato, usato per i componenti stampati a iniezione della bicicletta autobilanciante per bambini “woom WOW”.
- Applicazioni a contatto con gli alimenti: Duradex™ PPSU ECHO ad alta purezza, prodotto con il 38% di materie prime circolari certificate (attribuito tramite bilanciamento di massa e certificato ISCC Plus), impiegato per lo stampaggio di biberon (come i Pigeon mostrati in foto d’apertura, ndr); rivestimenti a base acquosa in Radel® PPSU, utilizzati su superfici metalliche per pentole e padelle antiaderenti di alta gamma.
- Elettronica di precisione: polimeri ad alte prestazioni per componenti realizzati tramite microstampaggio, che richiedono dimensioni estremamente ridotte e una produzione di alta precisione.
Ryton® PPS vince il Fakuma Innovation Award 2026
Lo scorso 12 ottobre Syensqo ha ottenuto il primo posto nella categoria “Compounding & Materials” della prima edizione del Fakuma Innovation Award, grazie al suo Ryton® PPS XE3500 OR, presentato sotto forma di barra conduttrice (busbar) estrusa e realizzata da Standard-Metallwerke.
Progettato specificamente per le busbar utilizzate nei sistemi di ricarica rapida in corrente continua (DC), Ryton® PPS XE3500 OR risponde ai rigorosi requisiti di isolamento necessari per i sistemi di ricarica in grado di portare la batteria di un veicolo elettrico dal 20% all’80% della carica in circa 20 minuti. Il materiale coniuga l’elevata resistenza alle alte temperature e la rigidità dielettrica con un’eccellente resistenza agli urti, mantenendo al contempo la sua caratteristica colorazione arancione, fondamentale per l’identificazione dei componenti ad alta tensione e per una maggiore sicurezza.
Durabilità e stabilità termica consentono di ottenere componenti di lunga durata, permettendo una maggiore densità di potenza e design più compatti; ciò si traduce in un minor consumo di materiale e in una riduzione delle esigenze di manutenzione durante l’intero ciclo di vita del prodotto.
“Con l’aumento della potenza di ricarica, i materiali devono garantire una maggiore sicurezza elettrica e affidabilità termica, senza compromettere la libertà progettuale o la facilità di produzione. Ryton® PPS XE3500 OR integra queste caratteristiche in un materiale studiato per i processi di estrusione già consolidati, aiutando i nostri clienti a sviluppare sistemi di ricarica rapida più sicuri, compatti e durevoli”, ha dichiarato Andreas Lutz, direttore commerciale Automotive di Syensqo per la regione EMEA.
La tecnologia premiata di Syensqo è già prodotta in serie ed è stata esposta tramite un dimostratore alla fiera Fakuma 2026.
