Conosciuta per la sua eccezionale accuratezza, la saldatura laser di materie plastiche (o LPW: Laser Plastic Welding) è apprezzata in settori quali l’automotive, il medicale e l’elettronica, grazie al suo apporto d’energia senza contatto, alle minime sollecitazioni sui componenti, alla semplice geometria dei giunti, al processo privo di contaminazioni e ai cordoni di saldatura otticamente perfetti, con elevata precisione e resistenza.
Il processo di saldatura prevede l’utilizzo di un raggio laser come fonte di energia e l’applicazione di una pressione di giunzione per garantire un’unione corretta tra i componenti trasparenti e quelli “assorbenti”. La plastica trasparente consente il passaggio del raggio laser, mentre la plastica assorbente converte la radiazione in calore, provocando la fusione e la conseguente saldatura.
Quale pioniere nella saldatura laser dei materiali plastici, Leister Technologies offre sistemi “chiavi in mano” e una consulenza esperta basata su una vasta esperienza di sviluppo e applicazione.
Applicazioni in diversi settori
La saldatura laser delle materie plastiche offre applicazioni versatili in diversi settori. È ampiamente utilizzata sia per saldature di piccole che di grandi dimensioni, fornendo risultati visivamente gradevoli e che si integrano perfettamente nel design dei componenti. Il processo è particolarmente indicato per le applicazioni che richiedono proprietà riproducibili delle saldature, come le guarnizioni ermetiche per i componenti fluidici.
Nel campo della mobilità, trova applicazione in automobili, aerei, treni, biciclette e altri mezzi di trasporto. L’industria della tecnologia medica si affida invece alla saldatura laser delle materie plastiche per la sua capacità di soddisfare elevati requisiti di sicurezza e di igiene. Il processo produce infatti giunzioni affidabili e prive di contaminazioni.
Per l’elettronica, infine, offre una protezione efficace per i componenti posizionati negli alloggiamenti in plastica. È quindi diventato il metodo preferito per sigillare diverse applicazioni elettroniche.
Consulenza e assistenza
La società Leister fornisce soluzioni personalizzate attraverso tutta una serie di servizi, che includono: consulenza sul disegno degli elementi da saldare, test di saldatura, pianificazione e implementazione, installazione e formazione, nonché assistenza e supporto continui nella valutazione del processo di saldatura ottimale per applicazioni specifiche.
La selezione dei materiali, il supporto alla progettazione dei componenti e la scelta del processo di saldatura sono fasi fondamentali di questa valutazione, convalidata da test di saldatura condotti nei centri applicativi di Leister.
La scelta del materiale giusto è fondamentale per il successo della saldatura laser. Leister ha condotto numerosi test con diversi materiali e ha sviluppato una “matrice di saldatura”, disponibile sul proprio sito web, che fornisce informazioni sui materiali saldabili con il laser.
Per quanto riguarda la progettazione della zona di saldatura, esistono linee guida generali e di processo, ma i clienti possono anche richiedere a Leister linee guida specifiche in base alle loro esigenze applicative.
Scoprire la versatilità dei sistemi di saldatura laser
Le diverse tecniche messe a disposizione da Leister comprendono la saldatura di profilo, Globo, simultanea, quasi-simultanea, a maschera, radiale e a rulli.
L’offerta completa dell’azienda prevede inoltre opzioni indipendenti e opzioni integrabili. I sistemi indipendenti gestiscono l’intero processo, compreso il movimento, il controllo laser e il funzionamento del dispositivo di serraggio. Tra questi vi sono Maxi, specializzato nella saldatura di componenti di grandi dimensioni, e tre versioni dei sistemi Novolas: WS-AT, WS-AT RTT e TTS.
I sistemi integrabili sono invece da intendersi come “building block”, che si prestano per essere perfettamente integrati con altri sistemi all’interno delle linee di produzione. Grazie al loro design modulare, offrono flessibilità e compatibilità con diverse configurazioni di produzione. Comprendono i sistemi di saldatura: Novolas Basic AT, Basic AT Compact e Basic S, che combinano efficienza, modularità e adattabilità per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni industriali.
Ottica per sistemi laser: migliorare la precisione e la flessibilità
L’ampia gamma di ottiche per sistemi laser offerta da Leister consente soluzioni versatili per diverse applicazioni. Queste ottiche migliorano la precisione e la flessibilità dei processi di saldatura laser. Tra le caratteristiche che hanno in comune vi sono la compatibilità con i sistemi Novolas e la capacità di integrarsi perfettamente per ottenere prestazioni ottimali. Le ottiche disponibili includono: Globo, Roller, Scanner, Radial, LineBeam, Spot, Rotation e DOE.
Il vantaggio competitivo: garantire il successo nella saldatura
La società Leister si distingue dalla concorrenza per una serie di vantaggi che garantiscono un’integrazione di successo nei sistemi di produzione e la soddisfazione dei clienti. I centri di applicazione Leister, per esempio, consentono di effettuare test di saldatura approfonditi con sistemi laser all’avanguardia. Questi test aiutano a determinare i parametri di processo ottimali, garantendo risultati di saldatura precisi ed efficienti.
Con il coinvolgimento di project manager esperti, i sistemi di saldatura laser vengono adattati alle esigenze specifiche dell’utente e integrati perfettamente nell’ambiente di produzione.
Ma l’impegno di Leister non si esaurisce con la consegna del dispositivo di saldatura. I suoi specialisti forniscono assistenza in loco per la configurazione del sistema, l’installazione e la formazione sulle applicazioni. Sono inoltre disponibili diversi corsi di formazione per garantire che gli utenti possano massimizzare il potenziale del sistema. L’azienda offre infine contratti di manutenzione personalizzati per sistemi specifici, oltre a supporto telefonico, opzioni di accesso remoto, parti di ricambio e riparazioni, assicurando operazioni ininterrotte e una copertura globale del servizio.
