In occasione della fiera CES di Las Vegas, dove espone presso lo stand 54221, Formlabs ha annunciato il lancio del Resin Pumping System e di un nuovo materiale, Polypropylene Powder, che aumentano l’efficienza, la versatilità e la scalabilità del suo ecosistema di stampa 3D.
Con più di 130 mila stampanti vendute in tutto il mondo, l’ecosistema Formlabs viene utilizzato per la prototipazione e la produzione in-house. Grazie al Resin Pumping System e ai nuovi materiali, l’azienda mira a potenziare la stampa 3D in-house di beni di consumo, apparecchi odontoiatrici, parti industriali e automobilistiche, prototipi di produzione e molto altro ancora.
L’ecosistema versatile di Formlabs comprende stampanti 3D SLA e SLS e più di 45 materiali utilizzabili in-house per la prototipazione e il design di prodotto, la semplificazione dei problemi legati alla filiera d’approvvigionamento, la produzione di parti per utilizzo finale, la creazione rapida di attrezzature e molto altro ancora. Il Resin Pumping System è la risposta di Formlabs all’aumento della produzione mediante stampa 3D ed è pensato per stampare senza supervisione e ridurre al contempo il costo per unità e gli sprechi.
“La produzione mediante stampa 3D è in costante crescita e l’introduzione del Resin Pumping System e della Polypropylene Powder rappresenta un notevole passo avanti nella nostra missione di offrire ai professionisti un ecosistema completo di strumenti con cui dare vita alle loro idee”, ha affermato Dávid Lakatos, Chief Product Officer di Formlabs.
Riduzione del costo unitario e 86% in meno di imballaggi
Mentre la stampa 3D viene integrata nei workflow di un numero sempre maggiore di settori, il Resin Pumping System consentirà d’incrementare la produzione senza problemi, riducendo il costo della resina e gli sprechi. È infatti un sostituto plug-and-play per le cartucce standard da 1 litro, che eroga in modo efficiente 5 litri di resina direttamente nel serbatoio delle stampanti Form 3 e Form 3L, consentendo di stampare ininterrottamente per un tempo cinque volte superiore.
“Skydio utilizza costantemente le stampanti 3D Form 3+ per eseguire le iterazioni, il che offre un enorme vantaggio nello sviluppo di hardware. Il Resin Pumping System è utile per me e il mio team perché ci permette di non preoccuparci più di controllare la cartuccia da un litro, che una volta si è esaurita e ci ha costretto a fare un ordine all’ultimo minuto. Questa soluzione, insieme alle cartucce da cinque litri, ci dà più respiro e permette alle stampanti di restare in funzione più a lungo”, ha affermato Eric Weinhoffer, specialista senior nello sviluppo di hardware presso il produttore di droni Skydio.
Un materiale ad alte prestazioni
Il polipropilene è il secondo materiale plastico più prodotto al mondo e viene comunemente scelto per la sua bassa densità, la leggerezza e la resistenza alle sostanze chimiche nella produzione di beni di largo consumo, imballaggi, componenti auto e molto altro ancora.
La Polypropylene Powder amplierà il portafoglio di polveri SLS e consentirà di stampare in modo efficiente e a basso costo prodotti generalmente realizzati in polipropilene, come elettrodomestici, componenti elettronici, attrezzature sportive, apparecchi da laboratorio personalizzati, prototipi, strumenti di produzione ecc., sulle stampanti 3D Fuse 1+ 30W.
