Il settore farmaceutico si attrezza per soddisfare le normative che prescrivono la circolarità degli imballaggi, come il PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation), conciliandole con l’esigenza di adottare tecnologie innovative in linea con i regolamenti cGMP (current Good Manufacturing Practice, le “buone pratiche di fabbricazione” più attuali).
Il concept di blister per prodotti solidi PharmaGuard (vedi foto d’apertura, ndr) di Südpack Medica è una soluzione monomateriale in polipropilene la cui impronta al carbonio è significativamente inferiore ai multistrato PET-alluminio, oltre a essere priva di ftalati e PFAS.
Il packaging fornisce una barriera ottimale al vapore acqueo, è lavorabile con linee di confezionamento preesistenti ed è compatibile con la stampa in linea ad alta velocità o personalizzata in piccoli lotti, per adeguarsi alle tante varianti di prodotto. Il buon successo dell’imballaggio è comprovato dalla costruzione di un nuovo stabilimento per soddisfarne la domanda dal 2027.
Alla fiera CHPI 2025 era stata presentata una versione in bianco della pellicola che migliora la leggibilità della grafica e protegge visibilmente i farmaci più delicati. Anche gli strati di base e di copertura sono stati sviluppati in collaborazione con i produttori di macchinari e con l’industria farmaceutica.
Rivestimenti monomateriale per i blister
L’eliminazione dello strato di alluminio nei blister farmaceutici in favore di una struttura monomateriale in PP è un upgrade in vista anche per il gruppo nipponico Toppan.
L’acquisizione della tecnologia di Asahi Kasei per i materiali di rivestimento di confezioni push-through (con apertura a pressione) si aggiunge a quelle per la lavorazione di strati barriera e di pellicole trasparenti.
I brevetti interessati dall’accordo tra le due aziende sono in tutto 12, alcuni dei quali proteggono la formulazione di materiali e i processi di filmatura per i rivestimenti a frattura fragili che caratterizzano questa tipologia di blister.
Film su misura per l’imballaggio medicale…
Molto trasparente, di colorazione neutra, con finitura lucida, a norma ISO 10993 e USP Class VI.
Così Selenis descrive Selcare CE 500, un nuovo copoliestere a basso contenuto di glicole dedicato all’estrusione di pellicole per il packaging di dispositivi medicali, e progettato per il riciclo nel circuito RIC 1, lo stesso del PET.
“Una formulazione su misura che migliora lavorabilità, adesione tramite saldatura e resistenza all’impatto rispetto ai materiali APET modificati in uso”, ha commentato Eduardo Santos, global head of strategy del marchio Selcare.
La resina è infatti personalizzabile per colore e prestazioni con l’aggiunta di masterbatch.
… e sostenibili
Trasparenza, sterilizzabilità e robustezza del copoliestere Eastar 6763 di Eastman restano immutate nella versione Renew, certificata da ISCC con il metodo del bilanciamento di massa per il contenuto – fino al 50% – ricavato da rifiuti plastici tramite depolimerizzazione.
Il grado è utilizzato da Medipack nelle pellicole per packaging medicali termoformati Medpetg 6763 RN.
“La tecnologia di riciclo molecolare di Eastman ci permette di utilizzare materiali circolari in linea con i requisiti di qualità e sicurezza essenziali per l’imballaggio medicale”, spiega Felix Neidhart, responsabile vendite per Medipack.
“L’impiego di packaging con prestazioni di barriera sterile e contenuto di riciclato non era possibile fino a oggi”.
