a cura di Riccardo Ampollini
Alla prossima edizione della fiera Chinaplas, che si terrà a Shanghai dal 21 al 24 aprile 2026, il Gruppo Engel presenterà ben sei soluzioni produttive in funzione dal vivo. Queste ultime copriranno un ampio spettro di applicazioni industriali e mostreranno come sia possibile migliorare l’efficienza, la stabilità di processo e la convenienza economica nelle produzioni in serie su larga scala.
In particolare, due delle soluzioni in mostra sono pensate specificamente per soddisfare le richieste dei settori del packaging e del medicale, dove l’elevato numero di cavità, i tempi di ciclo ridotti, la riproducibilità della qualità e la pulizia dell’ambiente di lavoro sono fattori determinanti per la competitività.
Packaging: applicazione “all-electric” per un elevato numero di cavità e brevi tempi di ciclo
In primo luogo, precisione e alte prestazioni caratterizzeranno una cella produttiva compatta di Engel incentrata sulla pressa a iniezione e-mac 380, completamente elettrica e con forza di chiusura di 3800 kN (nella foto di apertura, ndr). Versioni speciali di chiusure flip-top (con tappo ribaltabile) saranno prodotte in HDPE (90%) ed LLDPE (10%) con uno stampo a 48 cavità di Cartisan.
La soluzione in questione è progettata per un’elevata produttività con un controllo preciso e simultaneo del processo, rispondendo così alle esigenze di applicazioni in cui un elevato numero di cavità, tempi di ciclo brevi e una qualità riproducibile determinano l’efficienza dei costi. La pressa “all-electric” e-mac garantisce tutto ciò con sequenze di movimento precise, elevata ripetibilità e funzionamento a basso consumo energetico. In questo caso, la singola chiusura peserà 1,73 g, con un peso stampata totale di 83 g. Il breve tempo di ciclo è di poco superiore ai 10 secondi.
La combinazione di efficienza energetica, stabilità di processo anche con stampi multicavità, design compatto e automazione integrata rende la pressa e-mac una soluzione ottimale per la produzione in serie altamente automatizzata nel settore del packaging.
L’elevata efficienza di quest’isola di stampaggio è supportata dai sistemi d’assistenza digitali di Engel. iQ clamp control, per esempio, ottimizza automaticamente la forza di chiusura, riducendo di conseguenza il consumo energetico, l’usura dello stampo e gli scarti prodotti. iQ hold control ottimizza la pressione di mantenimento senza alcun intervento manuale, contribuendo così alla riduzione del consumo di materiale e del tempo di ciclo. L’assistente iQ weight control plus compensa in tempo reale le fluttuazioni della viscosità del materiale regolando il volume d’iniezione all’interno della stessa stampata. Tutto questo rende costante la qualità del componente stampato e riduce significativamente gli scarti.
La cella produttiva in esposizione è inoltre dotata dell’assistente digitale iQ process observer, che analizza in parallelo oltre 1000 parametri di processo e rileva le deviazioni dai valori di riferimento già in fase iniziale. Questo fornisce agli stampatori un monitoraggio trasparente del processo, con raccomandazioni specifiche per gli eventuali interventi, consentendo di diminuire gli scarti, evitare i tempi di fermo macchina e aumentare la disponibilità del sistema. Ciò riduce i costi unitari dei pezzi, in particolare con un elevato numero di cavità.
Produzione completamente elettrica ed economica di dispositivi medici
Nell’ambito del settore medicale, il marchio Wintec del Gruppo Engel presenterà a Shanghai una soluzione di produzione completamente elettrica su una pressa a iniezione e-win 3200, con forza di chiusura di 3200 kN. Questa macchina compatta produrrà cilindri in polipropilene di 4,6 g per siringhe Luer-lock da 10 ml, usando uno stampo a 48 cavità di TK.
Con tempi di ciclo di soli 10 secondi circa e un flusso di materiale pulito, i cilindri saranno stampati e scaricati su un nastro trasportatore coperto a forma di Z. Il valore aggiunto di questa soluzione risiede nella combinazione di precisione di fabbricazione, design compatto della macchina e movimentazione controllata dei pezzi.
Con Wintec e-win, gli utenti possono quindi contare su una soluzione di stampaggio a iniezione completamente elettrica con sequenze di movimento precise e movimenti paralleli, abbinati a una costruzione robusta e a un’elevata efficienza energetica. Tale approccio consente processi stabili, alta produttività e una produzione economicamente vantaggiosa, con un investimento “a prova di futuro” basato su soluzioni standardizzate.
Sono inoltre presenti anche in questo caso sistemi d’assistenza digitale per la stabilizzazione automatica del processo. iQ clamp control ottimizza la forza di chiusura, iQ hold control stabilizza la pressione di mantenimento e quindi il tempo di ciclo, mentre iQ weight control plus compensa le fluttuazioni di viscosità del materiale e riduce gli scarti.
Un ampio portafoglio che crea vantaggi competitivi per gli stampatori
Il marchio Wintec offre soluzioni di stampaggio a iniezione standardizzate all’interno del Gruppo Engel. Mentre Engel si focalizza principalmente su applicazioni con un alto grado d’integrazione o personalizzate, Wintec si concentra su soluzioni di stampaggio robuste ma al contempo economiche.
Grazie a questo posizionamento, il Gruppo Engel può coprire un ampio spettro di esigenze industriali, dalle celle produttive altamente integrate alle produzioni in serie ottimizzate in termini di costi.
Le sei isole di stampaggio esposte in funzione presso lo stand del gruppo a Chinaplas saranno rappresentative di applicazioni provenienti dai settori automotive, dell’imballaggio, medicale e dello stampaggio tecnico. Per gli stampatori, ciò significa avere accesso a soluzioni di produzione tecnologicamente ottimizzate, che consentono di migliorare in modo specifico l’efficienza, la stabilità del processo e la convenienza economica.
