La piattaforma CAE Moldex3D è stata sviluppata per simulare e ottimizzare i processi di stampaggio a iniezione delle materie plastiche prima della costruzione dello stampo. Consente di verificare la producibilità del componente, prevedere difetti e confrontare geometrie, materiali e parametri di processo in un ambiente virtuale.
La piattaforma copre le principali fasi dello stampaggio a iniezione:
- Riempimento – Fronte del flusso, pressione, temperatura, velocità; con l’obiettivo di evitare riempimenti incompleti e squilibri nel sistema di alimentazione.
- Compattamento e post compressione – Pressione di mantenimento e congelamento del punto d’iniezione.
- Deformazione – Ritiro, tensioni residue, orientamento e vincoli.
- Processi avanzati – Stampaggio multicomponente, insert moulding, canali caldi (hot runner), ottica e compositi, stampaggio microcellulare e Gaim/Waim, bi-iniezione e co-iniezione ecc.
L’analisi permette di individuare anticipatamente linee di giunzione, trappole d’aria, short shot, sbilanciamenti, punti caldi, deformazioni e difetti superficiali. Supporta inoltre CAD e formati di scambio comuni, diverse tecnologie di mesh e calcolo parallelo, remoto, cloud e HPC.
Per illustrare in maniera più ampia questa piattaforma di simulazione agli operatori del settore materie plastiche, la società Moldex3D Italia parteciperà con un proprio desk alla 31a edizione del Congresso delle materie plastiche, organizzata dall’associazione TMP in collaborazione con le riviste Plastix e Stampi (Gruppo Tecniche Nuove) e che si svolgerà il 17 novembre 2026 presso il Centro Congressi NH di Milanofiori (Assago).
Moldex3D e ruolo dell’AI
Naturalmente, l’intelligenza artificiale non sostituisce il solutore fisico: utilizza i dati storici e i risultati di Moldex3D per accelerare configurazione, previsione e ottimizzazione.
Le principali applicazioni comprendono:
- Ottimizzazione dei parametri: algoritmi AI e il sistema esperto Moldex3D DOE (Design-Of-Experiment) esplorano la finestra di processo e cercano combinazioni favorevoli di temperatura, velocità, pressione, mantenimento e raffreddamento.
- Modelli predittivi: i risultati delle simulazioni possono alimentare modelli rapidi capaci di stimare gli effetti di nuove condizioni senza ripetere ogni volta l’intera analisi.
- Riconoscimento della geometria: l’AI analizza i file CAD per proporre o stimare numero di gate, macchina, pressione d’iniezione e forza di chiusura.
- Screening dei materiali: confronta materiali e dati di progetto per identificare alternative coerenti con geometria e processo.
- Automazione CAE: iSLM conserva progetti e conoscenza aziendale e automatizza attività ripetitive di preparazione e verifica.
- Supporto alla produzione: i modelli generati con Process Discovery possono essere trasferiti a iMolding Hub (Moldiverse) per assistere regolazioni e prove stampo.
- Assistenza tecnica: MoldiBot, agente Moldex3D per l’intelligenza artificiale, usa un modello linguistico per consultare documentazione, corsi, video e risorse tecniche Moldex3D, o quant’altro legato al mondo di Moldex3D.
Il flusso operativo (working flow)
Più in dettaglio, il flusso operativo con Moldex3D prevede:
- modello CAD;
- materiale e macchina;
- mesh e condizioni di processo;
- simulazione CAE;
- analisi dei difetti;
- DOE e ottimizzazione AI;
- configurazione ottimizzata;
- prova stampo e produzione;
- dati reali.
Ovvero realizzare in concreto un processo virtuale <-> fisico (Digital Twin).
Il valore maggiore emerge nel ciclo completo tra progettazione, simulazione e produzione: i dati reali aggiornano la conoscenza aziendale, mentre CAE e AI trasformano tale conoscenza in raccomandazioni applicabili ai progetti successivi, in modo da garantire ripetibilità.
Di conseguenza, i benefici industriali che ne derivano sono i seguenti:
- Riduzione delle prove stampo fisiche e delle modifiche tardive.
- Individuazione anticipata dei difetti di prodotto e processo.
- Ottimizzazione di gate, canali, raffreddamento e parametri macchina.
- Riduzione di tempo ciclo, scarti, consumi e costi di sviluppo.
- Maggiore robustezza della finestra di processo.
- Standardizzazione del know-how tra progettisti, analisti CAE e tecnologi.
- Supporto più rapido a preventivazione e selezione della pressa.
Limiti da considerare
Moldex3D è un software di analisi sviluppo prodotto e di simulazione del processo di stampaggio che deve portare alla verifica del prodotto finale.
L’affidabilità dipende soprattutto da qualità del modello, caratterizzazione del materiale, mesh, condizioni al contorno, parametri di processo e correlazione con la macchina reale.
Per un’applicazione industriale robusta servono quindi:
- Dati reologici, termici e meccanici rappresentativi del materiale.
- Modellazione corretta di stampo, canali, inserti e raffreddamento.
- Parametri macchina realistici e, quando possibile, curve di risposta misurate.
- Validazione con prove stampo, sensori di pressione e temperatura e controlli dimensionali.
- Monitoraggio nel tempo dell’accuratezza dei modelli AI.
In sintesi, Moldex3D combina simulazione fisica True 3D solida pura, automazione e AI per passare da un approccio reattivo, basato sulla correzione dei potenziali difetti, in un percorso che, con la nuova versione, sposta il concetto dalla proattività a un modello predittivo, nel quale prodotto, stampo e processo, nel loro insieme, vengono ottimizzati prima dell’avvio produttivo.
