La società Moretto intende essere per i clienti un partner tecnologico e strategico in grado di supportarli e soddisfarne le richieste, con soluzioni che coniughino bisogni ed efficienza energetica. Ce ne parla in questa intervista Renato Moretto, presidente dell’azienda.
di Carla Casartelli
Quali prerogative definiscono maggiormente la vostra azienda?
Il nostro obiettivo è fornire innovazioni tecnologiche che permettano di innalzare lo standard qualitativo dei prodotti e di incrementare l’efficienza produttiva e il risparmio energetico degli impianti dei nostri clienti. Vogliamo essere un partner tecnologico in grado di supportare il loro successo. Grazie alla nostra passione per l’innovazione, abbiamo la capacità di sviluppare soluzioni pionieristiche e all’avanguardia che garantiscano prodotti di alta qualità.
Come si sviluppano la vostra filosofia operativa e i vostri obiettivi?
Le nostre soluzioni devono coniugare i bisogni del cliente e gli obiettivi di efficienza energetica fondamentali per ridurre i costi di produzione. Uno dei nostri driver strategici di sviluppo è proprio l’efficienza energetica, garantita da prodotti innovativi in linea con le esigenze dell’industria manifatturiera.
Tuttavia noi pensiamo che le persone continueranno a essere il nostro maggior vantaggio competitivo, con la loro capacità di interpretare i risultati, prendere decisioni strategiche e guidare l’innovazione, attraverso creatività, pensiero critico ed empatia. Siamo inoltre convinti che il valore del contatto umano rimarrà fondamentale per costruire relazioni di lungo termine con i clienti.
Con quale approccio vi muovete sul mercato di oggi?
Oggi, il mercato viaggia a una velocità elevata e richiede continui adattamenti per affrontare un panorama geopolitico ed economico in continua evoluzione.
Non dimentichiamo che le materie plastiche hanno rivoluzionato l’industria moderna e la nostra vita quotidiana, offrendo una combinazione unica di leggerezza, resistenza e versatilità che le rende indispensabili in moltissime applicazioni.
Tuttavia, questa diffusione comporta sfide tecnologiche continue legate a consumo energetico, digitalizzazione dei processi, competitività economica e gestione della catena di approvvigionamento.
Che importanza riveste per voi l’attività di ricerca e sviluppo?
Pensiamo che un investimento continuo in ricerca e sviluppo sia fondamentale per poter offrire soluzioni tecnologicamente avanzate, che contribuiscano a migliorare la qualità dei prodotti, l’efficienza dei processi e le performance degli impianti.
Da queste considerazioni nasce la decisione di dotarci di un laboratorio di ricerca con strumentazioni e simulatori di ultima generazione, che ci permettono di raggiungere obiettivi prima inimmaginabili sia per l’evoluzione della gamma esistente sia per lo sviluppo di nuove soluzioni.
Il laboratorio di ricerca e sviluppo è dotato di strumenti all’avanguardia: reometro per il controllo della viscosità, gascromatografo per il controllo dei tecnopolimeri, DSC per il controllo della cristallinità, fonometro professionale per la rumorosità, controllo e misura delle polveri sottili, telecamere a infrarossi, telecamere professionali ad alta velocità, controllo temperatura, anemometro per la portata d’aria, igrometro a specchio raffreddato per la misura dell’umidità, anemometri, strumentazione portatile, tubo di Pitot.
A tutto ciò si aggiunge Leonardo, supercomputer adatto per analisi fisiche in simulazione matematica, fondamentali per lo sviluppo dei nuovi prodotti e dei nuovi sistemi.
Quali programmi ci sono nel futuro della vostra azienda?
Il nostro piano strategico persegue una crescita strutturata e sostenibile. Stiamo procedendo con l’ampliamento di una delle sedi produttive in Italia dove, grazie a un profondo re‑engineering dei processi, ottimizzeremo la catena di valore anche a beneficio del cliente.
Parallelamente, investiamo sul capitale umano, potenziando le competenze interne attraverso programmi di formazione continua e grazie a uno spazio multifunzionale dedicato a formazione, area test delle nostre soluzioni e sperimentazione dei nuovi progetti.
Procediamo inoltre con il consolidamento della nostra rete di distribuzione, con partnership strategiche che ci consentiranno di essere presenti in mercati e segmenti ad alto potenziale a livello internazionale.
Infine, lavoriamo su una gamma di prodotti tecnicamente all’avanguardia, anche grazie all’integrazione dell’IA e algoritmi di machine learning, strumenti che ci consentono di anticipare le esigenze dei clienti, personalizzare le soluzioni e accelerare i cicli di innovazione.
Qualità e innovazione: cosa significano per voi?
Innovare significa andare oltre il limite dove altri si fermano, rilanciare ogni giorno una sfida per migliorare sé stessi e il proprio operato e creare valore per i clienti. Un processo che richiede un aggiornamento continuo, con l’implementazione di nuovi modelli organizzativi e produttivi.
Moretto ha da sempre un’identità ben definita sul mercato e una proposta di valore che mette al centro il cliente e le sue esigenze, senza mai scendere a compromessi sulle soluzioni tecnologiche offerte.
Per noi, quindi, la qualità non è solo conformità a specifiche tecniche, ma un approccio strategico che integra affidabilità, tracciabilità, puntualità e innovazione in ogni fase.
Quali maggiori esigenze esprimono oggi i vostri clienti e come rispondete loro?
L’industria della plastica sta subendo una crescente pressione competitiva a causa di normative ambientali più severe, soprattutto orientate verso l’economia circolare, l’efficienza energetica e la digitalizzazione.
Queste esigenze devono essere integrate nella gestione dei processi e nella tracciabilità dei prodotti. Le richieste dei nostri clienti si allineano a questa direzione.
Come azienda, rispondiamo con un portafoglio completo di tecnologie automatizzate, soluzioni ad alta efficienza energetica, piattaforme digitali e servizi di consulenza capaci di trasformare le loro necessità in vantaggi competitivi concreti.
Come si articola attualmente la vostra offerta nel suo complesso?
Grazie a 5 stabilimenti produttivi, 10 sedi commerciali (Italia, Germania, Polonia, Turchia, Stati Uniti, Russia, Brasile, India, Cina, Messico) e una presenza capillare in oltre 70 paesi, Moretto fornisce software di supervisione e controllo, sistemi di alimentazione, dosaggio, granulazione, deumidificazione, termoregolazione, refrigerazione e stoccaggio.
Una gamma di prodotti e servizi ampia e completa che, abbinata alla profonda conoscenza del settore e dei processi che coinvolgono la trasformazione dei polimeri, ci permette di presentarci sul mercato come partner strategico in grado di soddisfare le richieste dei clienti e superarne le aspettative. Tutti i sistemi possono essere connessi in logica 4.0 attraverso Mowis, sistema di supervisione integrata sviluppato in-house per il controllo e la gestione di tutta la supply chain.
Quali sviluppi di prodotto prevedete o state già realizzando?
Stiamo lavorando su una nuova generazione di sistemi di trasporto che coniugano massima efficienza e autocalibrazione, rispondendo così ai bisogni più pressanti dell’industria moderna di trasformazione plastica. Bisogni finalmente soddisfatti da One Wire X Plus, esclusivo sistema in grado di gestire il trasporto completamente in automatico secondo il concetto di autoapprendimento. Questo nuovo sistema di trasporto del granulo plastico è orientato al futuro grazie all’esclusiva tecnologia IA che integra modelli di machine learning, ottimizzando ogni fase del processo.
Inoltre, Kruisekontrol integrato completa il sistema con uno strumento di controllo della velocità del granulo. Il programma di produzione prevede un determinato materiale consegnato su una determinata macchina: al resto pensa One Wire X Plus.
Quali servizi offrite ai clienti e come fate sentire la vostra vicinanza?
Chi sceglie Moretto può contare su un partner che mette al centro il cliente e le sue esigenze, in grado di fornire una risposta concreta che permetta di aumentare il valore e ottenere risultati tangibili in termini di tecnologia, produttività ed efficienza energetica.
A questo si aggiunge il “service”, che nella nostra strategia imprenditoriale rappresenta un vero e proprio impegno nei confronti dei clienti. Una fase delicata e strategica alla quale dedichiamo un’attenzione meticolosa, grazie a personale tecnico specializzato e costantemente formato in attività di supporto e vicinanza al cliente. Magazzini automatici, software gestionali, piattaforme online e una sala regia dedicata, che può fornire un servizio con connessione da remoto in tempo reale: questo è possibile su tutte le macchine fornite dal 1996, già da allora predisposte per la connettività da remoto.
Ampliamenti di gamma e novità
In questo periodo Moretto presenta diversi ampliamenti di gamma e novità. «Abbiamo recentemente ampliato la gamma dei dosatori gravimetrici a batch con i modelli DGM Gravix 20 e 50, ideali per il microdosaggio dei materiali plastici», spiega sempre Renato Moretto. «Grazie alla loro elevata precisione, affidabilità e integrazione con l’IA, questi modelli presentano nuovi standard di dosaggio per produzioni fino a 60 kg/h. Il nuovo design funzionale delle tramogge consente la discesa uniforme dei granuli e rapidi cambi di materiale, mentre il controllo touch screen a colori HD 7” permette una gestione semplificata del sistema durante i cambi di produzione e memorizza fino a 200 ricette.
Cresce anche la gamma dei mini dryer X Comb con i nuovi modelli XC19 e XC20, adatti al trattamento di tecnopolimeri e per produzioni fino a 60 kg/h. Con un design innovativo, questi modelli valorizzano l’esperienza costruttiva e la tecnologia della serie X Comb, a garanzia di performance notevolmente elevate. Elementi distintivi rimangono l’impiego della tecnologia con zeolite ad alto potere assorbente, l’esclusiva tramoggia OTX e i turbocompressori Hyper Flow a portata variabile, per un processo consistente e un’elevata efficienza energetica in una footprint particolarmente compatta.
Non mancano le novità anche nelle soluzioni dedicate al trasporto del granulo plastico. Delphy è infatti la nuova centralina di smistamento materiale con l’implementazione del controllo RFID, che guida l’operatore nella verifica delle combinazioni materiale-macchina e fornisce un riscontro immediato sulla correttezza delle connessioni. Un nuovo tassello che mira ad annullare la possibilità di errore umano, rendendo il processo sempre più sicuro, preciso e tracciabile. L’interfaccia touchview, grazie a un linguaggio semplice e intuitivo, garantisce il controllo del processo produttivo».
(Articolo tratto dalla rivista Plastix di marzo 2026)
