Grazie al proprio stand B42, nel padiglione 36 (Eurostampi) della fiera Mecspe (Bologna, 4-6 marzo 2026), la società Moretto presenterà interessanti soluzioni progettate per migliorare l’efficienza, la precisione, la tracciabilità e la qualità nella lavorazione delle materie plastiche. Automazioni capaci di trasformare le richieste delle aziende di settore in vantaggi competitivi concreti.
Compatto e performante: il nuovo dryer X Comb 20
Sarà esposto in fiera il nuovo X Comb 20 che, insieme al modello X Comb 19, amplia la gamma dei dryer X Comb per il trattamento di tecnopolimeri in produzioni fino a 60 kg/h.
Con un design innovativo, i nuovi modelli valorizzano tutta l’esperienza costruttiva e la tecnologia della serie X Comb, a garanzia di performance che non temono confronti.
Elementi distintivi rimangono l’impiego della tecnologia con zeoliti ad alto potere assorbente, l’esclusiva tramoggia OTX e i turbocompressori Hyper Flow a portata variabile, garantendo un processo costante e un’elevata efficienza energetica, con un ingombro a terra estremamente compatto, di soli 0,6 metri quadrati.
Elevata precisione e affidabilità nel microdosaggio
Tra le soluzioni dedicate al dosaggio, Moretto presenterà a Mecspe il dosatore DGM Gravix 20, che, insieme al modello DGM Gravix 50, amplia la gamma dei dosatori gravimetrici a batch, ideali per il microdosaggio dei materiali plastici per produzioni fino a 60 kg/h.
Grazie alla loro elevata precisione, affidabilità e integrazione con l’intelligenza artificiale, questi modelli definiscono nuovi standard di dosaggio.
L’innovativo design funzionale delle tramogge consente la discesa uniforme dei granuli e rapidi cambi di materiale.
Il controllo touch screen a colori HD da 7” garantisce una gestione semplificata del sistema durante i cambi di produzione e può memorizzare fino a 200 ricette.
Un granulatore potente e versatile per un’ampia gamma di applicazioni
Il costruttore di Massanzago (Padova) fissa nuovi parametri di riferimento anche nel campo della granulazione con Hyper Cut, un granulatore ad alta produttività (fino a 1200 kg/h) ideale per la macinazione di scarti, spurghi e corpi soffiati. La sua versatilità sorprende persino i professionisti più esigenti nei settori dello stampaggio a iniezione, dell’estrusione, del soffiaggio e della termoformatura.
Il design flessibile del rotore consente di regolare gli elementi di taglio per trattare qualsiasi tipo di scarto, garantendo prestazioni elevate in ogni condizione e risultati impareggiabili in termini di produttività, qualità del materiale rimacinato, ridotto impatto acustico e totale assenza di polvere. Un equilibrio perfetto tra potenza e precisione.
Automazioni per il corretto stoccaggio
L’implementazione della giusta soluzione di stoccaggio è essenziale per preservare le proprietà fisiche delle materie plastiche, prevenire contaminazioni e garantire un prodotto finito privo di difetti. Moretto propone un’ampia gamma di soluzioni che semplificano la movimentazione e lo stoccaggio dei materiali, aumentando l’efficienza e ottimizzando gli spazi produttivi.
In fiera sarà esposto Oktobag, il sistema per lo svuotamento completo dei big-bag studiato da Moretto. Attraverso il movimento ondulatorio dei bracci oscillanti, denominato Wave, il granulo plastico viene portato al centro, dove la sonda filtrante aspira fino all’ultimo granulo dal fondo del big‑bag. Lo stesso principio è valido anche per lo svuotamento degli octabin: le braccia oscillanti agiscono sul sacco di polietilene di contenimento collocato all’interno.
Le automazioni Moretto saranno inoltre presenti nell’unità dimostrativa “Dalla plastica alla forma”, installata presso lo stand C18, sempre nel padiglione 36. In quest’area gli studenti del Centro Nazionale Opere Salesiane – Formazione Aggiornamento Professionale (CNOS-FAP) accompagneranno i visitatori alla scoperta dell’intero processo produttivo di un righello, realizzato anche grazie agli ausiliari Moretto. Un’occasione concreta per creare un ponte tra scuola e mondo del lavoro.
