Dal 21 al 24 aprile il gruppo Maag parteciperà alla fiera Chinaplas 2026 di Shanghai presentando soluzioni all’avanguardia per la lavorazione dei polimeri e per la produzione di tubi rigidi e flessibili, presso lo stand J61 nel padiglione 2.1. Sarà la prima volta che Maag e Sikora si presenteranno insieme in Cina dopo l’acquisizione di quest’ultima nel giugno del 2025.
“La presenza congiunta in fiera dimostra chiaramente la nostra direzione strategica. Offriamo sistemi integrati per la trasformazione dei polimeri e un controllo completo della qualità”, sottolinea Ueli Thürig, presidente di Maag Group. “Sia che si tratti di pompe, filtri, sistemi di pellettizzazione, mulini per polveri, soluzioni di riciclo o sistemi di misurazione e controllo per la produzione di tubi, nonché tecnologie per l’ispezione e la selezione dei granulati plastici, i nostri prodotti creano un chiaro valore aggiunto”.
M²-USG di nuova generazione
Con la rinnovata serie M²-USG (in foto d’apertura, ndr), Maag introduce un sistema di pellettizzazione per il taglio sommerso dei trefoli (“spaghetti”) che consente maggiore stabilità di processo, produttività più elevata e migliore qualità dei granuli (pellet), grazie alla progettazione ottimizzata e a sensori aggiuntivi. Questo granulatore è progettato per la massima disponibilità dell’impianto (OEE, Overall Equipment Effectiveness >99%) e per processi produttivi stabili.
Tempi di fermo ridotti e minori percentuali di scarti riducono i costi operativi e aumentano la redditività. Il cuore del sistema è la nuova testa di taglio, che semplifica le operazioni e la manutenzione e riduce i potenziali errori operativi.
Filtri del fuso ad alte prestazioni per i processi di riciclo
Il costruttore offre dispositivi per la filtrazione in continuo del fuso come l’ERF 350, ampiamente utilizzato nel riciclo di materie plastiche. Quest’ultimo è in grado di gestire portate fino a 3800 kg/h e livelli di contaminazione fino al 16%.
Il materiale fuso fluisce dall’esterno verso l’interno attraverso un tamburo rotante con numerosi fori. I contaminanti, come carta, legno, gomma o metallo, aderiscono alla superficie esterna del tamburo e vengono continuamente rimossi.
Sono disponibili quattro modelli di ERF, con portate che vanno da 150 a 10000 kg/h, e quattro varianti ECO per PET con livelli inferiori di contaminazione, ad esempio nel caso si trattino scarti di produzione.
Sistema di pellettizzazione a secco
Baoli 3 è un granulatore di trefoli con taglio a secco per il compounding e i processi di riciclo, che utilizza componenti chiave fabbricati in Germania, come utensili da taglio e alimentatori dei trefoli. Tre modelli consentono portate comprese tra 20 e 3450 kg/h, a seconda del materiale e dell’applicazione.
Tra i suoi principali vantaggi vi sono l’elevata qualità dei pellet, la lunga durata in servizio, la bassa rumorosità, la facilità d’uso e le opzioni d’installazione flessibili per diversi ambienti di produzione.
Ispezione e analisi di pellet, scaglie e provini
Tra gli altri suoi prodotti, a Chinaplas Sikora presenterà Purity Concept V: un sistema offline per il campionamento random e l’analisi di granuli, scaglie/fiocchi e provini (placchette stampate). Il sistema utilizza una telecamera ottica per rilevare contaminanti come punti neri (“black speck”) o colorati con dimensioni a partire da 50 µm.
L’analisi richiede meno di un minuto, inclusi l’emissione di un certificato di prova e di una tabella HSV delle deviazioni di colore rilevate. Il sistema contribuisce quindi in modo significativo alla qualità e alla sicurezza del prodotto.
Controllo qualità e selezione in applicazioni plastiche “severe”
Con l’aumento delle esigenze di purezza dei tecnopolimeri, cresce anche la necessità di un controllo qualità più affidabile. Lo stesso vale per materie plastiche ad alte prestazioni come i fluoropolimeri, o per commodity come il polipropilene. Insomma, praticamente in tutti i settori applicativi, una qualità del materiale impeccabile è oggi fondamentale. I contaminanti possono non solo compromettere la funzionalità, ma anche causare perdite economiche significative.
Grazie a Purity Scanner Advanced, Sikora offre un sistema di ispezione e selezione configurabile che combina la massima precisione con la modularità. I contaminanti critici, anche quelli di dimensioni minime, vengono rilevati in modo affidabile e selezionati automaticamente per l’espulsione. I sistemi di rilevamento e di soffiaggio funzionano in perfetto coordinamento.
A seconda dell’applicazione, è possibile integrare diversi tipi di telecamere. Oltre a quelle ottiche ad alta risoluzione, in grado di rilevare punti neri a partire da 25 µm, è disponibile come optional anche una telecamera a raggi X, specifica per il rilevamento di particelle metalliche nei granulati.
Un altro punto di forza consiste nel sistema ibrido di soffiaggio: l’operatore può decidere quali tipi di impurità non sono tollerabili, come ad esempio piccole particelle di colore chiaro, e separarle con un’unità di soffiaggio più piccola.
Per i contaminanti più critici, come le particelle metalliche, si utilizza invece un sistema di soffiaggio per aree più ampie. Questa interazione intelligente riduce al minimo inutili perdite di materiale (“bycatch”) e contribuisce in modo significativo a una produzione economica e sostenibile.
Misurazione di spessore parete e diametro tubi
Nel campo della tecnologia di misurazione per l’estrusione di tubi e condotte, Sikora presenta anche Centerwave 6000.
Il sistema misura tubi con diametri da 32 a 1600 mm direttamente dopo il primo calibratore con vuoto, senza contatto.
Un trasduttore a rotazione continua e un potente processore utilizzano la tecnologia a onde millimetriche (frequenze radio tra 30 e 300 GHz; lunghezze d’onda: 1-10 mm) per misurare con precisione il diametro del tubo e lo spessore della parete su tutta la circonferenza, a 360 gradi.
Ciò facilita il centraggio delle attrezzature per l’estrusione, riduce il consumo di materiale e abbassa i costi.
Controllo dimensionale degli articoli multistrato
Con X-Ray 6000 Pro, Sikora introduce un sistema di misurazione innovativo basato sulla tecnologia a raggi X, che fornisce in continuo valori di spessore parete, eccentricità e diametri interni ed esterni di tubi e condotte multistrato nelle linee di estrusione. I risultati della misurazione vengono visualizzati chiaramente sul monitor del sistema di elaborazione Ecocontrol 6000.
Il dispositivo X-Ray 6000 Pro può essere utilizzato in modo flessibile dopo l’estrusore, tra due calibratori con vuoto/sezioni di raffreddamento, oppure a fine linea per le misurazioni a freddo. Fin dal primo giorno di funzionamento, il sistema consente una riduzione precisa dello spessore parete al valore minimo consentito, garantendo così un significativo risparmio di materiale e di costi.
“La nostra presentazione in fiera illustrerà in modo efficace come la moderna tecnologia di misurazione possa guidare l’automazione e consentire una produzione sostenibile”, afferma Holger Lieder, amministratore delegato di Sikora. Con l’esposizione congiunta a Chinaplas 2026, Maag e Sikora dimostrano le loro competenze combinate lungo l’intera filiera della trasformazione di materie plastiche. “Il nostro obiettivo non è solo quello di fornire ai clienti macchine e sistemi di prima classe, ma anche di supportarli sul lungo periodo come partner con una profonda conoscenza dei processi”, conclude Ueli Thürig.
