Si apre oggi in Fiera Milano la mostra-convegno Greenplast 2025 e il costruttore Bausano (stand 22, padiglione 14) coglie tale occasione per esporre fino al 30 maggio, in anteprima assoluta, i nuovi estrusori monovite E-GO R, disponibili ora anche con rapporti L/D da 44, 47 e 50, per un totale di 8 modelli inediti.
Con l’obiettivo di supportare i propri partner nella transizione verso un’economia circolare, Bausano amplia infatti la sua offerta con estrusori in grado di gestire portate più elevate. Più in dettaglio, la nuova generazione di E-GO R, dal range compreso tra 45/37 e 210/37 L/D, può processare fino a 1500-1800 kg/h di materiale non scorrevole e 1700-2000 kg/h di materiale scorrevole.
La serie combina le più avanzate tecnologie di estrusione e ripellettizzazione per il riciclo delle poliolefine, quali HDPE, LDPE e PP, derivanti da scarti industriali e post consumo.
La soluzione ideale per i materiali umidi
Gli estrusoriE-GO R sono ideali per il riciclo di materiali leggeri con una percentuale di umidità pari al 5-6%.
Grazie a un doppio sistema di degassaggio ad alte prestazioni, l’umidità residua e le sostanze volatili sono rimosse durante il processo, prevenendo così la formazione di difetti nel granulo, come le cosiddette “bolle d’aria”, causate dai gas presenti nella mescola di partenza, o che si generano nelle fasi di estrusione.
E-GO R si distingue pertanto per l’elevata qualità del prodotto estruso, frutto della consolidata expertise di Bausano nel design delle viti.
La geometria di ognuna di esse, infatti, è progettata ad hoc per evitare che il materiale immesso nell’estrusore subisca eccessivi stress meccanici, i quali potrebbero causare fenomeni di degradazione del compound fuso.
Accessori e fine linea personalizzati
Un ulteriore plus della soluzione è rappresentato dal sistema di dosaggio, progettato in funzione delle caratteristiche specifiche del materiale. Nel dettaglio, Bausano propone un sistema composto da due tramogge, la prima a fondo piatto con alimentazione volumetrica e la seconda ad alimentazione forzata, grazie a cui il materiale viene compattato prima di essere estruso.
Infine, completa la linea il sistema di taglio ad anello liquido, o a immersione. “Per realizzare gli obiettivi del più recente Regolamento PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation), approvato il 24 aprile 2024, gli attori del comparto sono chiamati a investire in soluzioni efficienti, in grado di reintegrare nel ciclo produttivo materiali plastici altamente contaminati, spesso caratterizzati da un elevati livelli di umidità e impurità post lavaggio”, commenta Marco Masiero, responsabile R&D e Test Extrusion di Bausano.
“In questo scenario, Bausano si propone in qualità di partner strategico, in grado di accompagnare le aziende in questa transizione. Siamo in grado di rispondere con prontezza alle nuove esigenze del comparto, in virtù di un portfolio da oggi ancora più ricco ed espressione concreta del valore aggiunto che, da sempre, contraddistingue l’offerta Bausano”.
