Dall’11 al 13 marzo, circa 3750 visitatori provenienti da 44 paesi hanno partecipato agli Arburg Technology Days 2026, interamente dedicati all’arburgSolutionworld. Questo evento di punta del settore ha stupito ancora una volta i partecipanti grazie al suo ormai collaudato concept di apertura delle porte del quartier generale di Arburg a Lossburg, in Germania. Con più di 40 macchine in esposizione e un’ampia gamma di applicazioni pratiche, processi innovativi, automazioni intelligenti, servizi digitali, software e offerte post vendita, il costruttore ha dimostrato le proprie capacità in ogni ambito, dalle soluzioni standard a quelle di fascia alta.
a cura di Riccardo Ampollini
Gli ospiti sono rimasti entusiasti di scoprire di più sul presente e sul futuro dello stampaggio a iniezione: dalle nuove presse elettriche Allrounder Trend, passando per le aree espositive dedicate alla tecnologia medicale, alla sostenibilità, all’automazione e alle soluzioni chiavi in mano, fino alle presentazioni specialistiche, all’area dedicata al service e agli approfondimenti sulla linea di assemblaggio all’avanguardia per le macchine Trend. Non sono mancate le opportunità di networking e di confronto diretto con gli esperti di Arburg e dei suoi partner.
Ancora una volta, un evento unico nel suo genere
“Presentare l’ampia gamma di soluzioni – con un’esclusiva combinazione di tecnologie, processi e servizi – in un unico luogo, rende gli Arburg Technology Days la “casa dello stampaggio a iniezione”, una vetrina per la lavorazione delle materie plastiche e un polo d’attrazione per gli stampatori di tutto il mondo”, ha ben riassunto Juliane Hehl, managing partner Global Marketing and Business Development di Arburg.
“In nessun altro luogo si trova una tale concentrazione di informazioni con un approccio così orientato al cliente. Ci consideriamo un partner altamente affidabile che coltiva le migliori relazioni possibili sul lungo termine. Con noi, tutti trovano le risposte giuste alle proprie domande specifiche sullo stampaggio, oggi e in futuro. Abbiamo avuto molti colloqui proficui e ricevuto richieste concrete sulle nostre macchine, i nostri servizi e le nostre soluzioni”.
“I Technology Days sono ormai un appuntamento fisso nel calendario fieristico dei nostri clienti attuali e potenziali”, ha aggiunto Christoph Schumacher, vicepresidente Global Marketing. “L’alto livello d’impegno e di attenzione al cliente dimostrati da ognuno di noi lasciano un’impressione complessiva estremamente positiva. Questo rende la visita ai Technology Days un’esperienza che si vive a stretto contatto con la famiglia Arburg”.
Applicazioni pratiche – Le Allrounder Trend in primo piano
Cinque modelli di Allrounder Trend hanno dimostrato come la rapida configurazione e la semplicità d’utilizzo di queste presse elettriche consentano una produzione efficiente dei componenti in plastica. Al lancio sul mercato, nella primavera di quest’anno, saranno disponibili a livello mondiale quattro modelli con forze di chiusura da 500 a 2000 kN. Ai Technology Days si sono potute osservare dal vivo le seguenti isole di stampaggio:
- Un’applicazione tipica dello stampaggio tecnico riguardava la produzione di isolatori ad angolo per cablaggi automobilistici su una pressa elettrica Allrounder 1000 e Trend.
- Una pressa automatizzata Allrounder 1000 e Trend ha attirato particolare attenzione producendo “Donut-ella”: un pratico avvolgitore per cavi USB, realizzato in PA riciclata proveniente da reti da pesca abbandonate. Questo gadget ha vinto il concorso di design “Pleiades” dell’Università IUAV di Venezia. Arburg supporta questo concorso con la propria tecnologia; altri partner del progetto sono, per esempio: Uniform, per lo stampo, ed Ewikon per il sistema a canale caldo, oltre all’Associazione Tecnici Materie Plastiche (TMP), che ne condivide gli obiettivi di formazione e di connessione tra imprese e università.
- Una pressa elettrica Allrounder 500 e Trend stampava tazzine da caffè riutilizzabili realizzate con fondi di caffè. Il compound di origine biologica e lo stampo per questa applicazione provenivano dalla startup danese Grounded.
- La produzione efficiente di 9200 chiusure all’ora in LSR è stata dimostrata su un’isola di stampaggio incentrata su una Allrounder 1800 e Trend con stampo a 64 cavità di ACH Solution e robot cartesiano Multilift Select 16.
- Il nuovo sistema di controllo Gestica lite per le Allrounder Trend ha suscitato anch’esso grande interesse tra i visitatori. È semplice, intuitivo e presenta una dashboard centralizzata di facile comprensione. Ciò rende la macchina molto più facile da utilizzare anche per il personale meno specializzato.
Automazione e soluzioni chiavi in mano
La carenza di competenze e i costi della manodopera stanno ponendo sempre di più l’accento sull’automazione customizzata e sui progetti chiavi in mano. Arburg si considera a tutti gli effetti un “problem solver”, in grado di trovare soluzioni complete che mantengano i costi unitari ridotti al minimo senza compromettere in alcun modo la qualità.
I suoi esperti di soluzioni chiavi in mano offrono competenze su misura per il caso specifico d’applicazione e supportano i clienti lungo l’intera catena del valore, dall’idea iniziale al prodotto finito. Diversi progetti personalizzati e applicazioni esposte hanno dimostrato come sia possibile realizzare in concreto idee ingegnose e un’automazione efficiente.
A titolo di esempio, un sistema chiavi in mano incentrato su una pressa verticale Allrounder 475 V produceva coperture per telecomandi auto (car key fob). In questo caso, il sovrastampaggio con PC/ABS riciclato combinato con la decorazione in-mould (IMD) creava una superficie di alta qualità. La movimentazione e la rilavorazione dei pezzi erano eseguite da un robot a sei assi di Kuka integrato nel sistema di controllo Gestica.
Focus sul settore medicale
Presso il suo stabilimento di Lossburg, Arburg ha allestito anche un “Medical Corner” dedicato al settore medicale, attualmente in espansione. Qui erano presentate alcune soluzioni tecnologiche innovative sviluppate dal costruttore insieme a partner rinomati: soluzioni stand-alone completamente autonome, un’isola di stampaggio collegata a una camera bianca e la produzione direttamente all’interno della camera bianca stessa. Ma vediamole più in dettaglio:
- Un progetto di riferimento per il settore medicale è certamente il sistema chiavi in mano digitalmente interconnesso per la produzione di iniettori a penna, la “NextGen Medical Solution”, incentrato su una pressa elettrica Allrounder 570 A in versione per camera bianca. Questa cella di produzione è stata realizzata grazie alla collaborazione di Arburg (tecnologia della macchina) con Hack Formenbau (tecnologia degli stampi), Hack Digital Solutions (monitoraggio stampi), HB-Therm (unità di controllo della temperatura) e un rinomato OEM. Si distingue per una configurazione olisticamente ottimizzata, economicamente vantaggiosa e compatta, caratterizzata da elevata disponibilità, produttività, qualità dei pezzi ed efficienza energetica.
- Una pressa a iniezione elettrica Allrounder 370 A ha dimostrato come i dispositivi medici possano essere prodotti in una camera bianca di classe ISO 7 nel rispetto dei più rigorosi standard igienici. Lo stampo pilota a doppia cavità del partner Fostag può essere “scalato” a un numero elevato di cavità una volta finalizzato il progetto del pezzo.
- Un investimento economicamente vantaggioso consiste nel collegare una pressa a iniezione alla camera bianca tramite un nastro trasportatore a tunnel esteso. Per dimostrarlo, su una Allrounder 520 A elettrica e usando uno stampo a 96 cavità del partner Kebo, si sono prodotti circa 60 mila cappucci all’ora in PP (Borealis) per penne da insulina. Questi erano poi trasportati nella camera bianca tramite appunto il nastro trasportatore completamente isolato.
- Utilizzando un componente dimostrativo per la microfluidica, una pressa idraulica Allrounder 520 S ha mostrato un metodo semplice, affidabile ed economico per produrre dispositivi medici in PVC, un materiale notoriamente difficile da lavorare.
- Esiste un processo affidabile per ottenere pesi stampata di soli 0,016 grammi? È esattamente ciò che si era prefissa di dimostrare un’isola di stampaggio basata su una Allrounder 270 A elettrica. La macchina, dotata di un modulo per microiniezione taglia 5 (Euromap) e di una vite d’iniezione da 8 millimetri, ha mostrato la produzione senza materozza di quattro microfiltri, ciascuno del peso di 0,004 grammi e caratterizzato da geometrie complesse.
Elevato interesse del pubblico anche in altri campi
Altre aree espositive si sono rivelate apprezzate dai visitatori degli Arburg Technology Days 2026. Notevole interesse, per esempio, si è riscontrato per i servizi digitali e i software lungo l’intera catena del valore. Molte di queste soluzioni consentono agli stampatori di minimizzare i costi operativi e quindi di risparmiare denaro. In tale ambito, Arburg offre supporto grazie alla sua esperienza combinata in digitalizzazione, smart manufacturing e intelligenza artificiale.
Sono stati presentati il sistema di controllo Gestica lite, il sistema MES proprietario di Arburg (ALS) e il portale clienti arburgXworld. Inoltre, il valore aggiunto dei suoi innovativi assistenti digitali è stato dimostrato presso le isole di lavoro esposte, basate su presse Allrounder.
Nell’area arburgGreenworld, l’azienda ha illustrato la propria offerta di prodotti per la lavorazione di materiali riciclati e plastiche alternative, nonché le attività che contribuiscono alla conservazione delle risorse e all’implementazione di un’economia circolare davvero funzionante.
Focus, inoltre, sull’ampia gamma di servizi di Application Technology, tra cui consulenza in loco, analisi dei guasti e ottimizzazione dei processi, e i servizi che coprono l’intero ciclo di vita di una macchina. Anche in quest’ultimo caso, l’attenzione si è concentrata sulla “facilità d’uso”: le macchine esposte sono infatti facili da utilizzare e da manutenere. Ciò consente di produrre articoli di altissima qualità anche a operatori relativamente inesperti. Sono stati inoltre illustrati: i programmi per la manutenzione della nuova Allrounder Trend, la manutenzione predittiva, l’assistenza completa post vendita e le macchine usate Ready2Go, nonché i moderni metodi di formazione usati dal costruttore di Lossburg.
Le presentazioni tecniche di tutti e tre i Technology Days erano integrate da interventi di esperti che hanno offerto spunti pratici interessanti, dal percorso verso la Smart Factory fino alle più recenti Allrounder Trend. Infine, ma non meno importanti, anche le visite guidate allo stabilimento sono state accolte con favore. Per esempio, i visitatori hanno potuto così scoprire più in dettaglio la nuova concezione produttiva usata per le Allrounder Trend e ricevere interessanti informazioni sulla produzione altamente automatizzata presso lo stabilimento Arburg.
