Alla fiera Fakuma 2026, in programma dal 12 al 16 ottobre a Friedrichshafen, Oerlikon HRSflow (stand 1211, padiglione A1) presenta il proprio know-how nei sistemi a canale caldo, con soluzioni per diversi settori applicativi.
Tra le principali novità figurano gli sviluppi dell’innovativo sistema a otturazione STARgate HRS™, le nuove applicazioni della serie di ugelli Xp per contenitori a parete spessa e la tecnologia Glow HRS, progettata per ridurre al minimo le operazioni di post lavorazione dei componenti estetici destinati al settore automotive.
I visitatori possono inoltre assistere a diverse dimostrazioni di stampaggio con la tecnologia a canale caldo Oerlikon HRSflow presso gli stand delle aziende partner.
STARgate HRS™: prestazioni affidabili per una gamma più ampia di polimeri
Dopo il lancio ufficiale all’esposizione K 2025, l’innovativo sistema d’iniezione STARgate HRS™, basato su un meccanismo a diaframma, viene presentato in questi giorni non solo per applicazioni in PP ed rPP, in linea con i requisiti del regolamento PPWR, ma anche per resine come PMMA e ABS, estendendo così il proprio campo d’applicazione a diversi segmenti di mercato.
Rispetto alle soluzioni convenzionali, questo design consente un rapido cambio colore e prestazioni ottimali di raffreddamento, con una significativa riduzione del tempo di ciclo e un aumento della produttività.
“A meno di un anno dal lancio ufficiale sul mercato della tecnologia STARgate HRS™, abbiamo già ricevuto numerosi riscontri positivi da parte dei clienti, che hanno ottenuto una riduzione dello spessore delle pareti dei componenti, un minor peso delle parti stampate e una significativa riduzione del tempo di ciclo rispetto ai metodi di produzione convenzionali”, commenta Matteo Badella, global sales director Pac-Med, Consumer Goods & Logistics di Oerlikon HRSflow.
Tecnologie avanzate per componenti cosmetici a parete spessa con effetto vetro
Dopo il successo del salone Luxe Pack 2026 a New York, tra le novità presentate alla fiera Fakuma 2026 figurano i nuovi sviluppi della serie di iniettori Xp, progettati per soddisfare i requisiti specifici dell’industria cosmetica (vedi foto d’apertura, ndr). L’accurato controllo termico dell’iniettore, abbinato all’innovativa soluzione di tenuta del gate, garantisce una qualità di iniezione ottimale per componenti trasparenti a parete spessa con pesi fino a 70 g. La nuova serie di ugelli Xp è stata progettata per processare materiali quali (r)PET e copoliesteri riciclabili come PETG, PCTA e PCTG. Ulteriori resine sono attualmente in fase di test.
Tra le applicazioni presentate a Friedrichshafen figurano contenitori cosmetici dalle forme più diverse e complesse, realizzati in PET Cristal One™ Renew IM812 di Eastman e caratterizzati da un aspetto perfettamente trasparente e da una superficie impeccabile. L’impiego di questo materiale garantisce un elevato livello di sostenibilità, poiché la percentuale di materiale riciclato, determinata secondo il concetto di “mass balance”, può raggiungere il 100%. Inoltre, questo rPET consente lo stampaggio a iniezione di componenti con spessori fino a 12 mm. I progetti sono stati sviluppati in collaborazione con Cromes, azienda leader nella produzione di stampi per l’industria cosmetica, e Technicaps, converter premium che integra questa innovazione in packaging d’alta gamma e ricaricabili.
Componenti di precisione per la tecnologia medicale
Un’altra novità di rilievo riguarda l’impiego di rPET per applicazioni medicali. Un esempio significativo è rappresentato da un componente Luer-lock di precisione con iniezione diretta, realizzato utilizzando LNP™ Elcrin™ W1000JiQ. Questo PBT medical-grade di nuova generazione, di Sabic e fornito da Guztec Polymers, deriva da PET riciclato chimicamente. Il componente potrà essere inoltre realizzato anche in PEEK per applicazioni particolarmente sfidanti.
Lo stampo multicavità dedicato è equipaggiato con la linea TECHflow HRS di Oerlikon HRSflow, che, grazie alle innovative ghiere, offre una maggiore resistenza all’usura in caso di termoplastici abrasivi e rinforzati, compresi quelli contenenti ritardanti di fiamma, che combinano una finestra di stampaggio ristretta con elevate temperature di processo. Il profilo termico uniforme garantisce una finestra di stampaggio più ampia, abbinata a un’elevata stabilità dimensionale e a un facile riavvio della pressa.
Lo stampo è stato realizzato da CP Stampi ed è dotato di un sistema automatico di svitamento ideato da Moulding Devup.
Componenti automotive di alta qualità direttamente dallo stampo
La riduzione delle operazioni di post lavorazione rappresenta una delle principali sfide dell’industria automotive per migliorare l’efficienza dei processi produttivi. In risposta a questa esigenza, Oerlikon HRSflow ha sviluppato Glow HRS, una soluzione compatta per l’iniezione diretta che consente di realizzare componenti di elevata qualità, prevenendo la formazione di aloni e assicurando un’eccellente estetica superficiale.
Presso lo stand è inoltre esposto un paraurti antigraffio realizzato con una tecnologia che integra il rivestimento in poliuretano (PU) e un film decorativo in un unico processo, consentendo di ridurre tempi di produzione e costi d’investimento rispetto al tradizionale approccio in due fasi. Questo risultato è reso possibile anche dalla configurazione ottimizzata del sistema Oerlikon HRSflow, sviluppato appositamente per integrare in modo efficiente entrambe le tecnologie e dotato di nove iniettori a otturazione conica. Il progetto vede il coinvolgimento di Borealis, Cannon, DNP, Engel, Inevo e Inabata Group.
Live demo presso gli stand dei partner
A Friedrichshafen è inoltre possibile toccare con mano le performance dei sistemi a canale caldo Oerlikon HRSflow presso gli stand di:
- Fanuc (stand 7304, padiglione A7): produzione di una clip fermacavo in PA6.6-GF30 da 1,2 g. Per questa applicazione è impiegato uno stampo a 16 cavità dotato di un sistema a canale caldo equipaggiato con la tecnologia TECHflow HRS e iniettori della serie Sa, una soluzione particolarmente adatta alla lavorazione di materiali plastici rinforzati con fibre di vetro. Il sistema di monitoraggio in tempo reale della pressa controlla il comportamento di riempimento delle cavità e regola automaticamente i parametri di processo per garantire un riempimento uniforme di tutte le cavità. Oltre a Fanuc, tra i partner del progetto figura Cavity Eye, azienda specializzata nella misurazione della pressione nelle cavità degli stampi per stampaggio a iniezione.
- Haitian (stand 1205, padiglione B1): produzione di una barra luminosa posteriore, un’applicazione automotive di elevata qualità che mette in evidenza le potenzialità della tecnologia a otturazione servocontrollata FLEXflow HRS. Grazie alla sua flessibilità, il sistema consente l’iniezione diretta di materiali trasparenti e il controllo ottimale delle deformazioni del componente.
- Wittmann (stand 1204, padiglione B1): la produzione di un cappuccio in PP per una penna destinata all’autosomministrazione di farmaci rappresenta un esempio delle applicazioni medicali della tecnologia MULTIflow HRS™ di Oerlikon HRSflow. La soluzione presentata è uno stampo a otto cavità equipaggiato con iniettori della serie V in configurazione torpedo, in grado di garantire un processo produttivo stabile, affidabile e altamente ripetibile.
