In occasione della fiera Fakuma (Friedrichshafen, 12-16 ottobre 2026), presso lo stand 1109 nel padiglione B1, il gruppo Lehvoss mette in risalto un aspetto della sua concezione “Smart Resourcing” che determina sempre più spesso l’aggiudicazione delle commesse per molti trasformatori di materie plastiche: il prezzo.
Nei progetti standard, i trasformatori possono risparmiare tra il 10 e il 20% sui costi dei materiali grazie a Smart Resourcing, senza alcuna rinuncia alla qualità, alla sicurezza dell’approvvigionamento o all’assistenza tecnica a cui sono abituati. Questo è reso possibile da un principio fondamentale di Smart Resourcing: Lehvoss attinge a un portafoglio di formulazioni collaudate e consolidate per i suoi compound, sviluppate nel corso di decenni.
Ciò che ha dimostrato la propria validità in innumerevoli applicazioni sul mercato non deve essere riprogettato per ogni singola lavorazione. Questo riduce gli sforzi di sviluppo e i tempi di realizzazione del progetto e tale vantaggio si riflette direttamente sul prezzo finale. Il vantaggio economico non nasce dal materiale in sé, bensì dalla fase di sviluppo.
Punti salienti dei prodotti ed esposizione in fiera
La divisione Compounds di Lehvoss si presenterà nuovamente alla fiera Fakuma come pioniere nelle soluzioni polimeriche innovative, in linea con l’approccio Smart Resourcing. Quest’ultimo offre ai trasformatori molteplici vantaggi:
- Prezzi competitivi: risparmio dal 10 al 20% sui costi dei materiali.
- Materiali con le esatte caratteristiche prestazionali richieste: nessuna sovraspecificazione o sottospecificazione.
- Soluzioni di approvvigionamento nuove e sicure.
- Diversificazione del portafoglio fornitori.
- Affidabilità nella pianificazione grazie a standard qualitativi costantemente elevati e consegne certe, su scala globale.
“Per Lehmann & Voss si tratta di una nuova area di business, non di un cambio di rotta”, afferma Harald Hunke, direttore commerciale Europa di Lehvoss Compounds.
L’azienda è leader mondiale nel segmento di fascia alta dei compound ad alte prestazioni (Luvocom®) e continuerà a rafforzare questa posizione. Negli ultimi anni, Lehvoss ha conquistato una posizione di rilievo anche nel settore dei compound tecnici e di quelli a base di materiale riciclato (Luvotech® e Luvotech® eco). È proprio su questo che si fonda la nuova offerta: il portafoglio di formulazioni che oggi consente di proporre soluzioni a prezzi competitivi è il frutto di decenni di attività di sviluppo estremamente rigorosa.
“I nostri clienti affrontano una forte concorrenza internazionale. Lottano sul mercato e noi siamo al loro fianco”, prosegue Hunke. “Per questo offriamo compound di qualità comprovata a prezzi competitivi su scala globale. Ciò vale sia per le applicazioni già in corso, dove il cambio di materiale può risultare oggi vantaggioso, sia per i nuovi progetti, in cui i clienti possono scegliere se tradurre tale vantaggio in un prezzo più basso o in migliori proprietà del materiale a parità di budget”.
Agenti espandenti: minor peso, cicli più brevi, costi energetici ridotti
La presenza a Friedrichshafen è incentrata su applicazioni concrete che dimostrano in modo efficace le prestazioni dei gradi impiegati di Luvotech®, Luvotech® eco e Luvocom®.
Ma la portata dell’approccio “Smart Resourcing” nella fase di trasformazione è ben dimostrata anche dai masterbatch di agenti espandenti della famiglia Luvobatch®. Nelle applicazioni di stampaggio a iniezione – come i pannelli portiera o i corpi delle lampade – questi prodotti riducono il peso del componente fino al 25%, senza compromettere proprietà quali la resistenza all’urto o la stabilità. A ciò si aggiungono due effetti che incidono direttamente sul calcolo dei costi: tempi di ciclo ridotti, che consentono di produrre più pezzi sulla stessa macchina, e una possibile diminuzione della temperatura di lavorazione, con conseguente risparmio sui costi energetici.
Compound ad alte prestazioni per esoscheletri, ma a prezzi competitivi
I robot umanoidi e i moderni esoscheletri rientrano tra le applicazioni in rapida crescita che stanno plasmando sempre di più il mondo del lavoro. Attraverso un esoscheletro di ultima generazione, Lehvoss dimostra la propria competenza nei materiali strutturali e nelle soluzioni ottimizzate dal punto di vista tribologico. I componenti, progettati in modo intelligente, sono realizzati con materiali sostitutivi del metallo e compound con caratteristiche tribologiche modificate. Alcuni di questi sono inoltre a base di riciclati post industriali.
Droni: materiali tecnicamente sofisticati per soluzioni leggere e convenienti
Un’altra applicazione interessante esposta in stand riguarda un drone autonomo per l’agricoltura, i cui componenti sono realizzati in gran parte con compound di Lehvoss. Tale applicazione dimostra come i materiali di alta qualità tecnica possano coniugarsi con soluzioni economicamente vantaggiose. Al contempo, mette in evidenza le prestazioni dei compound nelle applicazioni leggere impegnative e nell’integrazione funzionale di componenti complessi.
Le prestazioni dei droni moderni dipendono in larga misura dall’efficienza delle loro eliche. Grazie a compound ad alte prestazioni sviluppati ad hoc, Lehvoss Compounds è in grado di offrire materiali innovativi per le pale delle eliche che combinano leggerezza ed eccezionali doti di resistenza e rigidità. Tali compound rinforzati con fibre di carbonio (CF) si basano sulla collaudata tecnologia XCF di Lehvoss.
Il risultato: pale caratterizzate da una resistenza a flessione fino a 527 MPa e da un modulo elastico di 31 GPa. Nello stesso tempo, i componenti risultano fino al 50% più leggeri dell’alluminio e del 43% rispetto a soluzioni comparabili in PA66-GF50 (poliammide 66 rinforzata con il 50% di fibre di vetro). Grazie alla significativa riduzione di peso e all’elevata resistenza strutturale, i produttori di droni possono migliorare le prestazioni di volo, ridurre il consumo energetico ed estendere l’autonomia. Inoltre, i materiali Lehvoss contribuiscono a ridurre le emissioni sonore e a migliorare la resistenza a fatica delle eliche.
Anche in questo caso, l’azienda dimostra la sua eccezionale competenza nei materiali strutturali, e in particolare nei compound rinforzati con fibre di carbonio (CF). Oltre ai classici compound CF con fibre corte e agli XCF, la gamma comprende compound CF con fibre lunghe ed rCF (con fibre riciclate).
Lampada da lavoro: compound sostenibili per l’economia circolare
Un altro prodotto esposto a Fakuma 2026 è una lampada da lavoro realizzata in Luvotech® eco TC, la linea di prodotti sostenibili a base di materie plastiche termoconduttive.
Con una conducibilità termica fino a 18 W/mK e un’impronta di carbonio ridotta fino al 60% rispetto al materiale vergine, questi materiali sono ideali per applicazioni impegnative nei settori dell’illuminazione e della gestione termica.
I compound sostenibili – prodotti a partire da materie prime riciclate meccanicamente utilizzando energia elettrica 100% verde – aiutano le aziende a soddisfare fin da ora i requisiti del Green Deal europeo e le future normative sull’economia circolare. Allo stesso tempo, consentono di realizzare prodotti ad alte prestazioni, economici e che aiutano a far risparmiare risorse nelle moderne applicazioni tecniche.
