Dal 12 al 16 ottobre, in occasione della fiera Fakuma di Friedrichshafen, in Germania, il Gruppo Maag presenterà nuove soluzioni per la lavorazione dei polimeri. In particolare, presso lo stand 6202 nel padiglione A6, esporrà sistemi mirati a migliorare l’affidabilità dei processi d’estrusione, l’efficienza energetica e la flessibilità operativa.
Pompa a ingranaggi per l’estrusione di PVC rigido
Con il modello extrex⁶ EC (vedi foto d’apertura, ndr), Maag presenta la sua prima pompa a ingranaggi progettata specificamente per il trasporto in continuo di PVC rigido fuso. Questo nuovo sistema affronta la sensibilità termica del materiale grazie a un design privo di interstizi e zone morte. Ciò previene efficacemente l’adesione e il ristagno del materiale all’interno della pompa, riducendo notevolmente lo stress termico e contrastando il rischio di degradazione.
Il trasporto uniforme e a pressione stabile alleggerisce il carico sull’estrusore durante il funzionamento. A seconda dell’applicazione, ciò consente di aumentare la portata del materiale oppure, a parità di portata, di ottenere risparmi energetici fino al 50% per l’estrusore. Inoltre, il design permette un controllo ottimizzato della temperatura durante la lavorazione del fuso. Poiché ciò riduce le sollecitazioni sul materiale, è possibile limitare parzialmente l’uso di costosi stabilizzanti termici, offrendo un vantaggio economico diretto per il trasformatore.
Pellettizzatore per una produzione flessibile
Tra le altre soluzioni esposte, Maag presenta il granulatore per trefoli (spaghetti) Primo 60 E.
Di comprovata efficacia e progettato per la lavorazione flessibile di un’ampia gamma di polimeri, questo sistema è rivolto in particolare ai produttori di masterbatch e compound, nonché ai trasformatori di polimeri speciali, le cui attività giornaliere di routine prevedono frequenti cambi prodotto, lotti di dimensioni ridotte e lavorazione di materiali con proprietà variabili.
Pulizia rapida, facilità di accesso e tempi ridotti per i cambi utensili sono stati gli aspetti prioritari sui quali si sono concentrati i tecnici durante la fase di progettazione.
Così il product manager Alexander Helm illustra l’approccio adottato: “Nella produzione di masterbatch e compound, la massima produttività non è l’unico fattore che determina la redditività.
È altrettanto importante la rapidità con cui un impianto torna operativo dopo un cambio prodotto. Con Primo 60 E, offriamo un granulatore flessibile, progettato esattamente per rispondere a tali esigenze”.
Controllo dei campioni rapido e preciso
Oltre ai sistemi di trasporto, presso il proprio stand a Fakuma il Gruppo Maag presenterà il sistema di analisi offline Purity Concept V della società Sikora, parte del gruppo dal giugno del 2025.
Tale dispositivo è impiegato per il campionamento random e l’analisi di granuli, scaglie e placchette di prova.
Utilizzando una telecamera ottica, è in grado di rilevare contaminanti – come particelle nere o colorate e alterazioni cromatiche – a partire da una dimensione di 50 µm.
L’analisi richiede meno di un minuto e genera direttamente un certificato di prova e una mappa cromatica HSV delle deviazioni di colore rilevate, contribuendo così a garantire la qualità del prodotto.
