Da sempre sinonimo di ricerca e innovazione tecnologica, Moretto si conferma punto di riferimento globale nello sviluppo di sistemi d’automazione per l’industria delle materie plastiche, confermati da ben 171 brevetti internazionali. Una competenza consolidata in oltre 45 anni di attività, che si traduce in innovazioni tecnologiche esclusive che saranno presentate alla prossima fiera Fakuma (Friedrichshafen, 12-16 ottobre 2026), presso lo stand 3208, nel padiglione B3. Eccone, di seguito, alcuni esempi.
Sistema avanzato per il trasporto del materiale plastico
Loadmatik rappresenta una rivoluzione nel trasporto del granulo plastico. Questo esclusivo sistema è in grado di riconoscere e applicare i parametri di trasporto in modo completamente automatico. Una volta impostate la sorgente e la destinazione, Loadmatik calcola autonomamente la configurazione ideale, indipendentemente dalla distanza o dalla quantità di materiale da movimentare. Loadmatik integra tre tecnologie esclusive:
- One Wire 6 Plus: il server intelligente che monitora e gestisce i parametri di trasporto del granulo, interagendo con i componenti del sistema, massimizza le performance di lavoro in autonomia e senza la necessità di input da parte dell’operatore.
- X-Loader: l’innovativo ricevitore sviluppato per sistemi di trasporto di nuova generazione, capace di assistenza attiva al rilevamento automatico dei valori di caricamento e in grado di riconoscere e cambiare in tempo reale i parametri dell’impianto tramite la tecnologia integrata “Sentry+”.
- KruiseKontrol: il sistema di controllo dinamico della velocità del granulo plastico che gestisce attivamente le pressioni di lavoro, adeguando la velocità del materiale trasportato alle reali esigenze operative.
L’intero percorso del granulo è monitorato e gestito attraverso algoritmi di autoapprendimento che analizzano e impostano in tempo reale i migliori parametri operativi, come la velocità dei granuli, le pressioni di lavoro, il tempo di svuotamento della tubazione, il livello di caricamento del ricevitore, le distanze di prelievo e il tipo di materiale.
A Fakuma i riflettori saranno puntati proprio su un impianto di trasporto in scala reale, dove i visitatori potranno provare dal vivo la straordinaria efficienza dell’esclusivo sistema Loadmatik in azione.
Tecnologia di depolverazione per uno stampaggio senza difetti
Per prevenire difetti estetici e/o strutturali dei componenti in plastica è fondamentale evitare che polvere e residui intacchino il processo di stampaggio.
Per questo scopo Moretto ha sviluppato Deduster: un nuovo depolveratore che, grazie alla combinazione dell’effetto Vortex con una separazione meccanica e centrifuga, è in grado di separare la polvere dal granulo prima dello stampaggio.
Il depolveratore è progettato in modo che il materiale entri in contatto esclusivamente con componenti in acciaio inox, eliminando il rischio di contaminazione. Inoltre, l’integrazione di uno ionizzatore garantisce la conformità alle rigide normative del settore ottico e medicale.
Centralina manuale con RFID
La centralina di smistamento Delphy garantisce un trasporto sicuro ed esente da contaminazioni grazie ai condotti atossici e alla struttura in acciaio inox.
Il cuore del sistema è il controllo RFID integrato, che verifica ogni secondo il giusto collegamento materiale-macchina.
Un sistema di LED colorati e lampeggianti assiste l’operatore nella configurazione. Questo automatismo elimina il rischio di errore, garantendo vantaggi significativi in termini di tracciabilità, verifica e validazione del materiale.
Deumidificazione – Performance e innovazione continua
Il dryer X Comb è una soluzione super compatta che garantisce una deumidificazione di altissima qualità indipendentemente dalle condizioni ambientali.
La gamma è stata recentemente ampliata con l’introduzione di quattro nuovi modelli – da X Comb 17 a X Comb 20 – per il trattamento dei tecnopolimeri in produzioni fino a 60 kg/h.
Completamente elettrici, i nuovi modelli garantiscono:
- Un footprint ultracompatto di soli 0,6 metri quadrati.
- Innovazione funzionale ed estetica.
- Performance di alta qualità.
Stoccaggio sicuro e materiali sempre tracciati
Per preservare le proprietà fisiche delle materie plastiche, evitare contaminazioni e garantire un prodotto finito esente da possibili difetti è fondamentale agire all’origine del processo di trasformazione, ovvero garantire un corretto stoccaggio.
Moretto offre una gamma completa di soluzioni dedicate che assicurano un flusso di lavoro sicuro e interamente tracciato. Dall’arrivo in stabilimento fino alla macchina trasformatrice, ogni lotto è identificato e monitorato.
Il supervisore di sistema scalabile e modulabile
Tutte le attrezzature di Moretto possono inoltre essere collegate a Mowis, il sistema di supervisione integrato e autoconfigurabile che semplifica la gestione del sistema e rende immediata la visione complessiva dello stato dell’impianto.
Attraverso Mowis, gli operatori possono monitorare lo stato delle apparecchiature, tenere traccia dell’utilizzo dei materiali, gestire i lotti di produzione e modificare i parametri di processo in tempo reale.
Il sistema registra dati storici completi, pianifica i flussi di lavoro e genera report sulle prestazioni in tempo reale.
Inoltre, supporta la comunicazione bidirezionale con le soluzioni MES (Manufacturing Execution System) esistenti tramite il protocollo standard OPC UA.
Mowis è basato su modularità e scalabilità e può essere ampliato nel tempo aggiungendo moduli e implementando quelli esistenti.
