Il 2026 segna una tappa di assoluta rilevanza nella storia di ST BlowMoulding, azienda attiva a livello internazionale nella progettazione e nella realizzazione di macchine per estrusione-soffiaggio destinate alle applicazioni industriali. Quest’anno, infatti, l’azienda inaugura il suo nuovo stabilimento produttivo a Lentate sul Seveso (Monza-Brianza): un investimento strategico finalizzato a rafforzare ulteriormente la capacità produttiva e la flessibilità operativa.
La nuova sede, con una superficie complessiva di oltre 4000 metri quadrati, è stata progettata per soddisfare le esigenze di una produzione moderna, altamente organizzata e orientata alla qualità. Consente inoltre una gestione integrata dei flussi produttivi e una significativa ottimizzazione dei tempi di consegna.
Una vetrina di innovazioni
La partecipazione alla recente fiera Plast 2026 ha rappresentato per ST BlowMoulding un’importante opportunità di dialogo e confronto con i principali operatori del settore, oltre a costituire una piattaforma ideale per presentare le più recenti innovazioni tecnologiche dell’azienda. In tale occasione, l’azienda ha offerto anche una concreta opportunità di approfondimento tecnico: oltre alla visita in fiera, infatti, gli ospiti hanno potuto visitare il nuovo sito produttivo di Lentate sul Seveso e scoprire una precisa selezione di soffiatrici. Erano esposte, in particolare:
- CXT 810 CoEx3: macchina a estrusione continua con trasferimento verticale del parison, progettata per garantire la massima produttività nella produzione di fusti L-Ring.
- ISIT 560: macchina equipaggiata con l’iconico estrusore adiabatico e con testa ad accumulo, adatta alla produzione di articoli fino a circa 1000 mm di altezza.
- ISIT 1513: macchina da 130 tonnellate per la produzione di contenitori IBC a 3 strati fino a 1000 litri.
- TA 2112: macchina con forza di chiusura fino a 120 tonnellate, destinata alla produzione di filtri per acqua.
Presso il sito di Stabio, in Svizzera, i visitatori hanno inoltre avuto l’opportunità di vedere in funzione una ASPI 200 (vedi foto d’apertura, ndr), macchina da 20 tonnellate dotata di tecnologia di soffiaggio in aspirato. Questa iniziativa riflette l’impegno di ST BlowMoulding nell’offrire un’esperienza diretta e trasparente delle proprie soluzioni, consentendo ai visitatori di valutare concretamente le prestazioni e la qualità costruttiva dei propri impianti.
Dalla macchina ai dati – Dai dati al valore
In occasione di Plast 2026, ST BlowMoulding ha presentato anche la sua nuova piattaforma di intelligenza artificiale. Questo nuovo sistema rappresenta un approccio innovativo alla supervisione dei processi di estrusione-soffiaggio: progettata per trasformare i dati delle macchine in valore strategico, la piattaforma integra linee produttive, indicatori di performance, consumi energetici, dati di manutenzione e supervisione basati sull’IA in un unico ecosistema intelligente.
Analisi in tempo reale, notifiche intelligenti e Agenti IA dedicati trasformano le informazioni complesse provenienti dalle macchine in indicazioni chiare e immediatamente utilizzabili, abilitando una nuova generazione di produzione guidata dai dati. La nuova piattaforma IA rappresenta un ulteriore passo avanti nella visione di ST di una produzione intelligente e connessa, in cui i dati non sono semplicemente raccolti, ma trasformati in valore operativo, efficienza e vantaggio competitivo.
Espansione strategica e presenza globale
Fin dalla sua fondazione, nel 1980, ST BlowMoulding ha continuato la propria espansione a livello mondiale. L’azienda opera infatti con uno stabilimento in Cina, con il marchio ST Machinery Technology Foshan, per servire il mercato cinese attraverso produzione e assistenza locali di alta qualità, oltre a per contare su una sede negli Stati Uniti.
Tali espansioni strategiche rappresentano una tappa fondamentale nel processo di globalizzazione di ST BlowMoulding, consentendo una produzione più vicina ai mercati di riferimento, tempi di consegna più rapidi e una maggiore reattività nei servizi di assistenza.
Il costruttore è partner d’eccellenza per i principali operatori mondiali nei settori dell’imballaggio industriale, dell’automotive e delle applicazioni speciali, grazie a un’offerta tecnologica che combina ingegneria avanzata, affidabilità ed elevate prestazioni.
La combinazione vincente tra ottimizzazione dei processi e automazione intelligente consente ai tasformatori che scelgono le soluzioni ST di ottenere maggiore produttività, riduzione dei costi operativi e un più elevato ritorno sugli investimenti.
Tecnologia ad alta efficienza energetica
L’azienda si conferma quindi un punto di riferimento nel settore dell’estrusione-soffiaggio in termini di efficienza energetica e qualità superiore del prodotto finale. Questo risultato è ottenuto grazie all’implementazione di una serie di soluzioni innovative per il risparmio energetico, tra cui l’utilizzo di unità di chiusura completamente elettriche, introdotte da ST BlowMoulding nel 2020 per macchine fino a 200 tonnellate, in combinazione con gli esclusivi estrusori adiabatici ST.
La combinazione tra precisione meccanica e ottimizzazione termica dimostra l’impegno dell’azienda nel fornire impianti ad alte prestazioni con il minimo impatto ambientale.
ST BlowMoulding è stata pioniera nella tecnologia di estrusione ad alta efficienza energetica. Già nel 2012 è diventata la prima azienda produttrice di macchine per il soffiaggio ad adottare estrusori adiabatici su larga scala.
Grazie a un design esclusivo di vite e cilindro, questi estrusori consentono una plastificazione delicata del materiale, evitando il surriscaldamento della massa fusa ed eliminando la necessità di ventole di raffreddamento. Inoltre, il doppio strato isolante che avvolge il cilindro riduce la dispersione termica fino a dieci volte rispetto agli estrusori convenzionali, stabilendo un nuovo standard di efficienza termica nel settore.
Oggi le macchine del costruttore superano costantemente i più elevati standard di efficienza energetica definiti dalla norma Euromap 46.1, raggiungendo prestazioni di Classe 10 (< 0,29 kWh/kg) anche nei sistemi di estrusione-soffiaggio di grandi dimensioni destinati alle applicazioni industriali più impegnative.
Le soluzioni per il packaging industriale
Il packaging industriale è diventato un’area strategica di crescita per ST BlowMoulding. L’azienda ha introdotto con successo concetti innovativi nella tecnologia di estrusione continua, supportati da macchine altamente produttive progettate per la produzione di grandi contenitori, in particolare fusti L-Ring e contenitori intermedi per il trasporto di liquidi (IBC, Intermediate Bulk Containers). Queste soluzioni combinano elevata produttività ed eccezionale efficienza, rafforzando la leadership di ST in un segmento di mercato particolarmente esigente.
La tecnologia multistrato, in particolare, rappresenta un’area chiave di innovazione per il costruttore, in linea con la crescente domanda di imballaggi sostenibili e con l’integrazione di materiali riciclati post consumo (PCR) e post industriali (PIR). Le soluzioni multistrato ST sono oggi disponibili sia per processi di estrusione continua sia per processi con testa ad accumulo.
Nel campo dell’estrusione continua, ST mantiene una solida e consolidata collaborazione con W. Müller, garantendo configurazioni multistrato all’avanguardia. Per l’estrusione discontinua, l’ultima generazione di teste ad accumulo è dotata di due o tre estrusori dedicati, ciascuno alimentante un canale indipendente di materiale fuso. Un nuovo design ottimizzato dei canali di flusso garantisce un eccellente equilibrio tra gli strati e una grande uniformità, rendendo questa soluzione particolarmente efficace per un’ampia gamma di applicazioni a due e tre strati.
Aggiornamenti in automazione e controllo
Il team di ST BlowMoulding dedica inoltre grande attenzione alle attività di retrofitting delle macchine, ambito nel quale l’azienda ha ottenuto risultati significativi. Attraverso completi aggiornamenti elettronici e software, l’azienda ha rinnovato sia le proprie macchine storiche sia quelle di altri costruttori, in configurazioni a testa singola e doppia. Questi interventi consentono di prolungare la vita utile degli impianti, migliorarne le prestazioni e adeguarli ai moderni standard di automazione, efficienza e connettività.
Infine, ST BlowMoulding continua a investire in modo significativo nelle tecnologie di automazione e controllo per migliorare la connettività, l’integrazione dei dati e l’intelligenza produttiva. Tutte le macchine ST sono oggi equipaggiate con sensori e attuatori IO-Link, che consentono una comunicazione senza interruzioni e il monitoraggio in tempo reale. Tali sistemi sono pienamente conformi ai principi dell’Industria 4.0, supportano l’accesso remoto, la diagnostica avanzata e l’ottimizzazione delle prestazioni.
Questo portafoglio completo di soluzioni consente a ST BlowMoulding di fornire impianti altamente personalizzati, in grado di rispondere alle esigenze in continua evoluzione dell’industria del soffiaggio.
