Valutare la produttività in tempo reale

Condividi

Nell’industria di trasformazione delle materie plastiche i software di supervisione svolgono funzioni di controllo e gestione dei diversi macchinari, oltre che di raccolta e di elaborazione dei dati di processo. Nell’ambito delle piattaforme standard, WinFactory di Piovan, introdotto sul mercato nel 2007, è stato il primo software in grado di offrire una soluzione unica per integrare la parte gestionale con quella produttiva cosicché tutto l’impianto, e non solo la singola macchina, è sotto controllo. 

Attraverso WinFactory si può infatti gestire, una volta impostati i parametri di funzionamento, lo stato operativo di ogni singola macchina ed il relativo processo di trattamento del materiale, dallo stoccaggio al trasporto, dalla deumidificazione alla dosatura. WinFactory, che è una piattaforma sviluppata per moduli, integra anche il controllo del condizionamento dello stampo e della refrigerazione.

Il software, elaborando i parametri operativi, fornisce poi indicazioni fondamentali per valutare la produttività di un impianto perché produce in tempo reale analisi statistiche sui vari lotti di produzione e sul livello delle scorte di materiale. Inoltre, il sistema consente di effettuare una completa tracciabilità del prodotto finito, di stimare l’efficienza produttiva e di programmare le operazioni di manutenzione.

Il dispositivo Ryng

Le aziende che hanno adottato il sistema lo ritengono un valido strumento per gestire e tenere sotto controllo i consumi di materiale e di energia, due voci critiche per i trasformatori di materie plastiche. In riferimento ai consumi energetici, la novità introdotta da WinFactory è l’Energy Consumption Monitor: il modulo per misurare l’effettivo utilizzo di energia, sia delle singole macchine sia di specifiche isole di produzione o dell’impianto di refrigerazione, che fornisce grafici con i consumi reali in watt e per fasce orarie. Altro vantaggio, è la possibilità di ottenere il valore del consumo energetico per ora di produzione. Grazie all’applicazione del nuovo dispositivo Ryng al sistema di alimentazione, infatti, il software è in grado di calcolare il consumo energetico orario per chilo di granulo plastico lavorato.


Sfoglia la rivista

  • n.6 - Settembre 2026 n.6 - Settembre 2026
  • n.5 - Giugno 2026 n.5 - Giugno 2026
  • n.4 - Maggio 2026 n.4 - Maggio 2026


RSS Notizie da Meccanicanews


RSS Notizie da Il Progettista Industriale


Ti potrebbero interessare

Ausiliari

Maag Group si appresta ad acquisire Cloeren

Il 28 luglio Maag Group ha annunciato di aver firmato un accordo definitivo per l’acquisizione di Cloeren Incorporated (“Cloeren”), con sede a Orange (Texas, USA).