Distribuita in Italia da Vision Forming Solutions, Stampack Xpress è una soluzione software semplice di simulazione virtuale dei processi di stampaggio lamiera per stampi di imbutitura, stampi a passo, transfer o caricamento manuale per componenti in lamiera, acciaio, alluminio, rame, titanio e leghe di metallo.
Focus su bulk forming e ottimizzazione dei tranci/rifila
La nuova versione di Stampack Xpress 2026 introduce importanti funzionalità atte a migliorare la qualità del manufatto stampato, a simulare nuove tipologie di spezzoni e materiali, oltre a velocizzare il processo di simulazione.
Una tecnologia importante inserita recentemente è il “bulk forming”. La simulazione consente ora di gestire processi di coniatura con elevati livelli di compressione del materiale, grazie a una nuova tecnologia in grado di rappresentare accuratamente forti coniature o deformazioni del materiale. Questa tecnologia risulta particolarmente utile, per esempio, nella simulazione di minuteria, contatteria o di imbutiture con elevata trafilatura di materiale.
Stampack Xpress dispone inoltre di un modulo che consente l’ottimizzazione dei tranci/rifila, al fine di ottenere un pezzo con rifila conforme rispetto alle tolleranze richieste dal committente, portando efficienza nel processo e riducendo gli scarti. Il sistema consente, partendo da un nastro o da uno sviluppo e un metodo, di ottimizzare automaticamente le operazioni di trancio al fine di ottenere un pezzo con rifila in tolleranza rispetto al nominale CAD, garantendo così un’elevata precisione.
Ottimizzare la rifila significa eliminare gli sprechi e abbattere drasticamente i costi e i tempi di ricerca e sviluppo in officina, elevando la qualità del prodotto finale.
Simulazione di deformazione e compressione
Il sistema è anche in grado di determinare sia lo sforzo di trancio che la forza totale di imbutitura. Il calcolo del ritorno elastico (springback) è stato ulteriormente potenziato introducendo nuovi strumenti di posizionamento, clamping e verifica del pezzo su calibro di misura.
La nuova versione introduce la gestione di spezzoni (blank) iniziale a sezione circolare o tubolare rettangolare, consentendo di simulare la deformazione e la compressione di tali componenti. Inoltre è possibile gestire la simulazione di ripari calore realizzati con lamiera “goffrata”.
La nuova versione introduce nuovi strumenti e funzionalità per la simulazione di imbutiture cilindriche, oltre alla possibilità di simulare “tailored blank”, ovvero spezzoni con zone a spessore differenziato. Negli stampi progressivi a due impronte è ora possibile gestire in modo indipendente le due parti al fondo della striscia.
