La nuova serie di dryer a rotore DW di Plastic Systems (gruppo Pegaso Industries) rappresenta l’ultima evoluzione della tecnologia di deumidificazione, progettata per garantire stabilità di processo, efficienza energetica e lunga durata operativa anche nelle applicazioni più gravose.
Il sistema è in grado di mantenere un Dew Point costante compreso tra -25°C e -40°C, con portate d’aria comprese tra 40 e 1000 m³/h e una temperatura di processo impostabile fino a 150°C, assicurando condizioni ottimali per l’essiccazione di una vasta gamma di materiali termoplastici.
La serie DW si distingue per un design modulare e per la possibilità di configurazione in tre versioni:
- MT, con camera di riscaldamento integrata per applicazioni a media temperatura;
- HT, dedicata ai processi ad alta temperatura (disponibile su richiesta);
- CS, priva di camera di riscaldamento e ideale per impianti multitramoggia centralizzati.
Le tramogge compatibili, da 30 a 3000 dm³, rendono la serie adattabile a impianti di qualsiasi dimensione, da postazioni a bordo macchina a sistemi centralizzati complessi.
Caratteristiche e benefici del nuovo gruppo a rotore
Uno degli elementi più innovativi della serie DW è il nuovo gruppo a rotore, progettato per migliorare la precisione meccanica e ridurre i costi di manutenzione. La trasmissione a catena con motoriduttore sostituisce il tradizionale sistema a cinghia, offrendo una trasmissione più diretta e stabile della coppia. Questo si traduce in un movimento del rotore costante, senza slittamenti o variazioni di velocità che potrebbero compromettere l’efficacia del ciclo di rigenerazione.
Inoltre, la trasmissione a catena consente di eliminare la necessità di regolazioni periodiche di tensione, garantendo una durata maggiore dei componenti meccanici e riducendo i tempi di fermo macchina. L’accoppiamento diretto con motoriduttore, infine, migliora la risposta dinamica del sistema, assicurando un controllo più preciso della rotazione anche durante le fasi di avvio o arresto.
Le nuove testate in alluminio sono state progettate per coniugare leggerezza, resistenza meccanica e ottimizzazione termica. Il minor peso riduce le sollecitazioni sulle parti rotanti, migliorando la stabilità del gruppo e riducendo le vibrazioni, mentre la maggiore conducibilità termica dell’alluminio favorisce la dissipazione del calore nelle zone critiche del sistema. Ciò contribuisce a mantenere temperature più uniformi e a prolungare la vita utile delle tenute e dei componenti interni, garantendo al tempo stesso un funzionamento più silenzioso e regolare.
Sistema di tenuta
Un ulteriore miglioramento riguarda il sistema di tenuta, ora realizzato in silicone ad alte prestazioni con layer antiusura in PTFE. Questa combinazione di materiali assicura elevata resistenza termica e meccanica, un basso coefficiente d’attrito e minima deformazione nel tempo. Il rivestimento in PTFE riduce l’usura delle superfici di contatto, preservando la planarità e l’efficienza di chiusura tra le camere del rotore. Il risultato è una maggiore stabilità del flusso d’aria e una riduzione delle perdite tra le sezioni di processo e rigenerazione, con conseguente miglioramento dell’efficienza complessiva del ciclo di deumidificazione.
Il sistema è completato da un meccanismo di compensazione a molle, studiato per mantenere una pressione di contatto costante tra rotore e testate. Questo dispositivo assorbe automaticamente le dilatazioni termiche e le micro-usure che si verificano nel tempo, evitando la perdita di tenuta e garantendo una separazione costante dei flussi d’aria di processo e di rigenerazione. Il beneficio diretto è una stabilità del Dew Point nel lungo periodo e un miglior rendimento energetico, senza necessità di frequenti interventi di regolazione.
Funzioni del dispositivo di controllo
Sul piano del controllo, la serie DW integra un microprocessore avanzato che gestisce in modo coordinato la regolazione della portata d’aria, la temperatura di processo e il Dew Point.
Tra le principali funzioni vi sono:
- portata modulante con inverter, che adatta automaticamente il flusso d’aria in base alla richiesta produttiva, ottimizzando i consumi;
- controllo autoregolante del Dew Point, che regola la temperatura di rigenerazione in funzione del valore reale rilevato;
- regolazione PID elettronica della temperatura di processo, per un controllo preciso e reattivo;
- programmatore giornaliero/settimanale per la gestione automatica dei cicli di lavoro;
- funzione antistress del materiale e database integrato per i diversi tipi di polimero;
- interfaccia ModBus RTU/TCP, che permette l’integrazione con sistemi di supervisione centralizzati o soluzioni Industry 4.0.
A completamento, sono disponibili accessori dedicati come il sensore di Dew Point, che consente un monitoraggio continuo delle prestazioni, e il touchscreen da 7’’ a colori, che offre un’interfaccia intuitiva per la visualizzazione dei parametri e la gestione operativa.
I vantaggi della serie DW in sintesi
Le innovazioni introdotte nella serie DW si traducono in vantaggi tangibili per l’utilizzatore:
- efficienza energetica superiore, grazie alla rigenerazione ottimizzata e al controllo intelligente dei parametri di processo;
- riduzione dei costi di manutenzione, ottenuta mediante una meccanica più stabile e componenti con lunga durata operativa;
- affidabilità costante nel tempo, con Dew Point stabile e processi ripetibili anche in condizioni di carico variabile;
- flessibilità applicativa, per l’integrazione in sistemi singoli o multi-tramoggia;
- monitoraggio continuo delle prestazioni e possibilità di analisi predittiva tramite connessione a sistemi di supervisione.
Con la serie DW, Plastic Systems consolida la propria esperienza nella progettazione di soluzioni per la preparazione dei materiali plastici, offrendo un dryer a rotore che unisce robustezza meccanica, controllo intelligente e alta efficienza operativa. Un sistema progettato per durare nel tempo, ottimizzare le prestazioni produttive e garantire la massima qualità del materiale trattato.
