Società del gruppo Pegaso Industries, Plastic Systems è riconosciuta a livello internazionale come punto di riferimento nella progettazione e nella realizzazione di macchine ausiliarie per la trasformazione delle materie plastiche. Con oltre venticinque anni di esperienza e una presenza consolidata in più di cento paesi, l’azienda ha sviluppato un ampio portafoglio di soluzioni per l’alimentazione, la deumidificazione, il dosaggio e il trasporto dei polimeri, distinguendosi così per l’elevato contenuto tecnologico, l’integrazione digitale e la capacità di personalizzazione.
L’attenzione costante a innovazione, efficienza e sostenibilità ha permesso a Plastic Systems di diventare partner privilegiato per i settori più esigenti: dall’automotive al packaging, dall’elettronica al medicale. Proprio in quest’ultimo ambito, l’azienda ha sviluppato Nucleus, una soluzione composta da DWH Mini, TMX e DUG, che risponde ai requisiti stringenti delle camere bianche e introduce nuovi standard di qualità, precisione e sicurezza nella trasformazione dei polimeri destinati a dispositivi medici e applicazioni biomedicali.
Materiali e design pensati per la camera bianca
Ogni dettaglio di Nucleus è stato studiato per rispettare i requisiti più stringenti di igiene e sicurezza:
- Materiali resistenti e certificati, come vetro, acciaio inox lucidato ed elementi elettrolucidati.
- Design studiato per semplificare e velocizzare le operazioni di pulizia.
- Componenti lavabili e privi di microporosità, per garantire la massima igienicità e una lunga durata nel tempo.
- Filtri HEPA integrati nei punti strategici, che assicurano un ambiente di processo protetto da polveri e contaminazioni.
- La progettazione e i materiali utilizzati garantiscono superfici sicure e igienizzate, riducendo a zero il rischio di contaminazione.
Queste scelte non rispondono solo alle normative medicali, ma rappresentano anche un approccio costruttivo che Plastic Systems applica a tutte le sue soluzioni, confermando così la propria vocazione alla precisione e all’accuratezza in ogni settore.
Controllo avanzato e interconnessione con la pressa
Uno degli elementi distintivi di questa soluzione è la piena integrazione digitale tra dryer e pressa a iniezione: i parametri del dryer possono essere modificati direttamente dalla pressa, semplificando la gestione e riducendo drasticamente il rischio di errori umani. Il sistema è dotato di:
- Touchscreen verticale da 7”, con interfaccia intuitiva e logiche di gestione semplificate (“Easy Settings”).
- Storicizzazione delle azioni degli operatori, con livelli di accesso protetti da password o badge RFID.
- Assistenza remota e diagnostica automatica, per un supporto tecnico tempestivo e predittivo.
- Sistemi di pesatura e tracciabilità del materiale, in grado di totalizzare i consumi e garantire il monitoraggio continuo del processo.
Questa interconnessione non solo velocizza i cambi produzione, ma offre un livello di affidabilità e trasparenza fondamentale nei processi medicali.
Componenti chiave
Le macchine sono il cuore della produzione moderna, e in Nucleus ciascuna è progettata per garantire precisione, igiene e affidabilità. La soluzione prende forma grazie a tre componenti chiave, fondamentali per un processo produttivo efficiente e sicuro:
- DWH Mini 15: dryer con tramoggia da 15 litri in acciaio inox lucidato, filtro HEPA integrato, anello di pesatura e sistema di apertura sicuro, pensato per garantire trattamenti privi di contaminazioni, ideale per piccole e medie produzioni.
- TMX 4: ricevitore con corpo in pyrex e acciaio inox lucidato e guarnizioni conformi alle normative FDA. La sua struttura, robusta e facile da pulire, semplifica le operazioni quotidiane, rendendo il lavoro più rapido e sicuro.
- DUG 10.2H: dosatore gravimetrico monocomponente con tramoggia, corpo, canotto e coclea interamente in acciaio inox lucidato. Assicura precisione, igiene e affidabilità, rendendo ogni dosaggio costante e controllato.
Grazie all’integrazione di questi tre componenti, Nucleus rappresenta una soluzione completa, capace di supportare il processo produttivo in modo semplice, sicuro e costante, offrendo risultati di alta qualità senza compromessi.
Vantaggi concreti
- Riduzione dei tempi di fermo e degli errori operativi.
- Assenza di ristagni di materiale e contaminazioni.
- Progettato per piccoli batch, garantendo la massima efficienza produttiva.
- Continuità produttiva con manutenzione programmata.
- Diagnostica avanzata e assistenza remota.
- Massima tracciabilità e sicurezza dei processi.
Pegaso Industries: esperienza e innovazione per una produzione più sostenibile
Alle spalle di questa eccellenza c’è Pegaso Industries, gruppo nato nel 2019 per coordinare in modo sinergico dieci aziende attive nel settore delle macchine e degli impianti per la trasformazione delle materie plastiche. La holding gestisce le funzioni strategiche comuni – dall’amministrazione al marketing, dalle risorse umane alla sicurezza – e guida i brand del gruppo verso una crescita coordinata e internazionale.
Pegaso Industries riunisce realtà consolidate come Plastic Systems, PET Solutions, Blauwer, Ergomec e Steel Systems, combinando competenze complementari per offrire al mercato un portafoglio di soluzioni complete, flessibili e tecnologicamente avanzate. Con oltre 18000 impianti realizzati, più di 500 dipendenti, 100 brevetti registrati e una presenza in oltre 100 paesi, il gruppo è oggi riconosciuto come uno dei protagonisti globali del settore. La filosofia che lo guida si fonda su una competitività corretta, trasparente e orientata al futuro. Attraverso investimenti continui in ricerca, digitalizzazione e sostenibilità, Pegaso Industries si propone di accompagnare i propri clienti nella transizione verso una manifattura più efficiente, tracciabile e rispettosa dell’ambiente. Nucleus ne è un esempio concreto: un modello di innovazione che unisce esperienza, qualità e attenzione ai dettagli, proiettando l’intero gruppo verso una crescita duratura e responsabile.
