FLEXflow Evo di HRSflow: precisione e affidabilità per gli stampi famiglia

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Il sistema a otturazione servo controllata FLEXflow Evo offre vantaggi evidenti soprattutto negli stampi famiglia

Lanciato nel 2013 pensando soprattutto al segmento dell’auto, il sistema a otturazione servo controllata di HRSflow (San Polo di Piave, Treviso) ha superato quest’anno la soglia delle 1.000 unità vendute, complice l’ampia gamma di applicazioni realizzate non solo nell’automotive, ma anche in settori come la logistica, il casalingo, gli elettrodomestici bianchi e il giardinaggio. In questi anni la tecnologia è stata costantemente migliorata e recentemente è stata resa disponibile l’ultima generazione, FLEXflow Evo, caratterizzata da un ingombro ridotto (scavo) nello stampo grazie al suo design ottimizzato. Il FLEXflow Evo prevede un software ancora più performante che semplifica il lavoro dell’operatore. La pressione e la portata del flusso possono essere regolate in modo ancora più semplice rispetto alle versioni precedenti in virtù della flessibilità del sistema di controllo. Inoltre, un nuovo puntale dedicato consente l’ottimizzazione del processo. Ciò che rimane invariata è l’impeccabile finitura estetica della superficie del pezzo finito, anche in applicazioni complesse quali la retro iniezione su film. Quest’ultima è una tecnologia all’avanguardia che consente, ad esempio, l’integrazione di elementi funzionali a basso spessore, quali luci, sensori o interruttori touch. Altro vantaggio è l’innovativa flessibilità nel design, soprattutto nelle applicazioni auto dedicate agli interni e agli esterni con superfici goffrate o lucide di classe A.

La soluzione per “family mold”

I vantaggi dell’impiego del sistema FLEXflow Evo sono ancor più evidenti negli stampi famiglia, dove la possibilità di produrre parti differenti in una sola stampata si traduce in una sensibile riduzione dei costi. Malgrado le diverse dimensioni delle parti stampate, grazie al sistema a otturazione servo controllata, il processo di riempimento può essere perfettamente bilanciato e la deformazione ampiamente controllata; un aspetto che ha da sempre rappresentato una problematica per gli stampi famiglia. Al contempo, la tecnologia consente di impostare la portata del flusso in modo indipendente e preciso per ciascuna cavità, prevenendo così la formazione di bave e problemi legati all’eccessivo riempimento. Il sistema a otturazione servo controllata rappresenta per HRSflow un importante driver di crescita, vantaggio competitivo che tende a trasferire sui propri end user mettendo a disposizione attrezzature dimostrative per prove di stampo, test dei materiali e training. Per evidenziare le potenzialità della tecnologia FLEXflow Evo, è disponibile uno stampo famiglia per la produzione in tempo reale del pannello porta di un’auto.

Martinetti compatti per passi ridotti

I nuovi martinetti Serie S sono disponibili in configurazione base e regolabile

L’ultima novità proposta dall’azienda veneta riguarda i martinetti della Serie S (patent pending), una soluzione compatta che offre numerosi vantaggi. In primo luogo, grazie alla loro compattezza, permettono di ridurre l’altezza della piastra, in secondo luogo, la larghezza ridotta consente un passo tra gli ugelli di 37 millimetri in modo da soddisfare due principali esigenze di mercato: compattezza e precisione. La versione base, leggermente più bassa (62 millimetri) rispetto a quella regolabile (70 millimetri), consente un settaggio ottimale della posizione dell’otturatore. Adatti per la produzione di parti tecniche e beni di consumo, i nuovi martinetti sono ideali per applicazioni multicavità e dai pesi ridotti, in particolare per la produzione di piccole parti automotive che richiedono un’estrema precisione: stemmi, pulsanteria interna, piccoli componenti dei sistemi di aspirazione e dell’aria condizionata, maniglie interne ed esterne. Disponibili per entrambe le versioni di sistemi a canale caldo idraulici e pneumatici, possono lavorare in condizioni operative estreme: 80 bar per il sistema idraulico e 15 bar per il sistema pneumatico. Installato sul braccio della camera calda, questo nuovo martinetto consente una facile manutenzione dei canali di raffreddamento.


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