Un’azienda cinese che opera nel settore medicale si affida da oltre dieci anni ai componenti standardizzati di Hasco per la costruzione dei suoi stampi.
Utilizza con successo i cilindri di bloccaggio Z2302/… che semplificano notevolmente il cambio degli stampi utilizzati nella lavorazione del silicone liquido (LSR: Liquid Silicone Rubber) per maschere respiratorie. Il design compatto riduce i tempi di attrezzaggio, previene le perdite e abbassa i costi. Approfondimenti pratici dalla produzione in serie ne illustrano i vantaggi concreti nell’uso quotidiano.
Il core business dell’impresa sono i ventilatori, tra cui dispositivi CPAP e BiPAP, nonché maschere e accessori utilizzati, ad esempio, per il trattamento dell’apnea notturna o in ambito ospedaliero. Lo stabilimento di Shenzhen è specializzato in una vasta gamma di maschere: dalle maschere a pieno facciale a quelle a contatto minimo, fino alle maschere per bambini e a cuscino. Questi prodotti sono costituiti prevalentemente da policarbonato (PC) e silicone liquido (LSR).
Una produzione importante per il medicale
L’azienda non solo produce e assembla le maschere respiratorie, ma realizza anche internamente gli stampi per la lavorazione di LSR. Se una maschera è composta da componenti termoplastici come elementi in PC ed LSR, le parti termoplastiche prefabbricate vengono inserite negli stampi. Dei circa 900 dipendenti dello stabilimento di Shenzhen, circa 60 lavorano nel reparto di costruzione stampi. Le mascherine vengono distribuite in tutto il mondo, anche direttamente agli ospedali.
Su un totale di 200 presse a iniezione per LSR, con forze di chiusura da 1000 a 3000 kN (a Shenzhen e in uno stabilimento in Costa Rica), l’azienda produce circa 5 milioni di mascherine all’anno, per lo più su stampi a 2 e 4 cavità, ma anche a 16 e 32 cavità. I tempi di ciclo standard sono compresi tra 1 e 2 minuti.
“Utilizziamo i prodotti Hasco da oltre 10 anni”, afferma il responsabile della costruzione stampi. “Tra questi vi sono componenti quali sistemi di termoregolazione, espulsori, elementi di guida e cilindri idraulici. E ne siamo molto soddisfatti”. Apprezza in particolare l’equo rapporto qualità/prezzo, i tempi di consegna brevi e la qualità costante. “In Cina è difficile, se non impossibile, procurarsi componenti simili”, aggiunge.
Per la lavorazione dell’LSR, il cliente utilizza ora anche i cilindri di chiusura Z2302/… di Hasco per azionare valvole, anime e componenti simili. In passato, i cilindri di chiusura convenzionali erano notevolmente più grandi e venivano montati sulla piastra di fissaggio. Durante il cambio dello stampo dovevano essere smontati, il che spesso causava perdite e un dispendio di tempo aggiuntivo.
Caratteristiche e vantaggi dei cilindri Z2302/…
Il martinetto idraulico Hasco Z2302/… è molto compatto e può essere montato direttamente nello stampo. In questo modo non è più necessario smontare i cilindri di bloccaggio. Ciò previene le perdite, riduce i tempi di attrezzaggio e consente di risparmiare sui costi. Mentre in passato il cambio stampo richiedeva circa un’ora, ora bastano pochi minuti, come spiega il responsabile della costruzione stampi, che aggiunge: “Anche se utilizziamo ‘solo’ 20 stampi diversi sulle nostre 200 macchine, questi devono essere sostituiti circa una volta al mese per i controlli di qualità e per la pulizia dei depositi”. Inoltre, grazie alla struttura più compatta, spesso è possibile utilizzare anche presse a iniezione più piccole.
La struttura robusta, con rilevamento preciso della posizione finale tramite sensore di prossimità, consente un bloccaggio sicuro dello stelo del pistone ed è adatta all’uso con estrattori di anime e spintori. Con temperature d’esercizio fino a 180°C, i nuovi cilindri sono ideali per la lavorazione dell’LSR.
Il martinetto idraulico dispone di guarnizioni ottimizzate ed è facile da montare. Grazie al bloccaggio ad accoppiamento geometrico integrato, non è necessario alcun dispositivo d’arresto sullo stampo. Il montaggio avviene tramite la flangia Hasco Z2310/… o il set di dadi a scanalatura Hasco Z2311/…, che consente una regolazione di precisione.
Poiché il responsabile della costruzione stampi è convinto dei vantaggi offerti dai cilindri di bloccaggio compatti, li utilizzerà in tutti i nuovi stampi per LSR, compresi quelli destinati a sostituire gli stampi più vecchi, dismessi dopo 5 o 6 anni di servizio. È inoltre interessato alle ulteriori novità di Hasco e utilizzerà, ad esempio, la soluzione Hasco Identity Check (per l’identificazione univoca dei prodotti originali Hasco).
“Naturalmente visiteremo regolarmente quest’azienda speciale per presentare tutti i nostri nuovi prodotti”, promette Louis Yu, CEO di Hasco Trading (Shenzhen).
