Sviluppato da Sumika Polymer Compounds, ThermofilXP offre prestazioni davvero elevate riducendo significativamente i tempi di ciclo. Ottimizza non solo la produzione di componenti, ma l’intera catena del valore dagli OEM europei fino al consumatore finale.
Questo PP rinforzato con il 30% di fibre di vetro risponde a due sfide chiare del mercato: la necessità di materiali con proprietà superiori per supportare l’innovazione di prodotto e il requisito di una maggiore competitività industriale e controllo dei costi. In sintesi, ThermofilXP offre una soluzione pratica per aumentare la produttività.
Riduzione del tempo di ciclo fino al 10%
Grazie alle ottimizzazioni integrate in questa soluzione, è ora possibile ottenere fino al 10% di riduzione del tempo di ciclo rispetto a un PP-GF standard. Nel corso di un anno, ciò può rappresentare l’equivalente di un intero mese di capacità aggiuntiva senza ulteriori investimenti industriali.
Per i trasformatori di materie plastiche l’impatto è immediato:
- miglioramenti misurabili della produttività;
- costi ottimizzati dei componenti;
- maggiore disponibilità delle macchine;
- eccellenza tecnica e sostenibilità.
Prestazioni meccaniche migliorate
Da un punto di vista tecnico, questo materiale stabilisce un nuovo standard di prestazioni meccaniche all’interno della gamma Thermofil:
- modulo a trazione: fino a 8700 MPa;
- resistenza a trazione: fino a 129 MPa;
- impatto Charpy (con intaglio a 23°C): 11 kJ/m²;
- emissioni di CO₂ eq.: 1,8.
Progettato per la competitività
La combinazione unica di robustezza, efficienza industriale e ridotto impatto ambientale fa di questo materiale una chiara risposta alle sfide industriali moderne. Abbinando alte prestazioni a un’impronta di carbonio controllata, offre una soluzione sostenibile e competitiva per le applicazioni più esigenti.
“ThermofilXP non è solo un nuovo prodotto sviluppato per un’applicazione specifica. È una vera innovazione progettata per rafforzare la competitività dei nostri clienti e aprire nuove possibilità in termini di prestazioni industriali”, dichiara Bruno Pendélio, responsabile marketing e sviluppo per i nuovi prodotti presso Sumika Polymer Compounds Europe.
Per convalidare queste affermazioni e le stime iniziali in condizioni industriali rappresentative, è stata condotta una campagna completa di test dal laboratorio indipendente SKZ di Würzburg, in Germania. Le prove di stampaggio iniezione sono state eseguite su una pressa PX160 (forza di chiusura: 1600 kN, vite da 35 mm di diametro) di KraussMaffei, utilizzando i seguenti parametri:
- pezzo di prova: stampo a scatola (158 × 100 × 50 mm);
- spessore nominale: 2,3 mm;
- volume: 114 cm³;
- sistema a canale freddo.
Complessivamente, ThermofilXP ha ottenuto una riduzione del tempo di ciclo del 12,5% rispetto a ThermofilHP, confermando pienamente le previsioni iniziali. Con ThermofilXP, Sumika Polymer Compounds ha raggiunto un nuovo traguardo nello sviluppo di materiali ad alte prestazioni adatti alle odierne esigenze industriali. Combinando significative riduzioni dei tempi di ciclo, proprietà meccaniche di primo livello e una bassa impronta di carbonio, questo nuovo grado offre ai produttori europei una leva concreta per migliorare la competitività.
