dalle ore 9:00 alle ore 18:00
Milanofiori • Strada 2, 7, 20057 Assago MI
Il XXX° Congresso delle Materie Plastiche, degli Stampi e dello Stampaggio ha messo al al centro costruzione stampi e stampaggio, con focus su tecnologie, processi e casi concreti, senza trascurare i grandi temi legati alla trasformazione dei materiali polimerici e della plastica.
Un’opportunità importante per aggiornarsi sulle ultime innovazioni, confrontarsi con esperti e scoprire nuove strategie per competere nei mercati globali.
Un network di eccellenza
L’evento è stato organizzato dalle riviste Plastix e Stampi in collaborazione con TMP – Associazione Italiana dei Tecnici delle Materie Plastiche e UCISAP – Unione Costruttori Italiani di Stampi e Attrezzature di Precisione.
Innovazione e competitività al centro del dibattito
Esperti internazionali provenienti dal mondo dell’imprenditoria e delle università hanno condiviso le loro conoscenze attraverso case study, best practice e tecnologie all’avanguardia.
“Be Innovative!” – La sfida dell’industria moderna
Per affrontare le sfide di un mercato globale sempre più competitivo, l’industria della trasformazione delle materie plastiche e delle attrezzerie meccaniche di precisione deve innovare costantemente. Il congresso ha fornito strumenti concreti per guidare il cambiamento e implementare nuove soluzioni nella propria realtà industriale.
Tieniti al passo con le ultime innovazioni in tecnologie, materiali e processi produttivi lungo tutta la filiera, dalla materia prima allo stampo. Acquisisci nuove competenze per far crescere la tua professionalità e migliorare l’efficienza del tuo lavoro.
Confrontati con esperti e professionisti del settore in un ambiente stimolante. L’area espositiva è il luogo ideale per creare nuove connessioni, scambiare idee e trovare soluzioni innovative.
Incontra i giovani vincitori del Premio TMP per tesi di laurea e diploma: nuove menti brillanti che stanno contribuendo con idee fresche e innovative all’evoluzione del settore delle materie plastiche.
Professore Associato di Tecnologie e Sistemi di Lavorazione presso il Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano
Coordinatore Scientifico del Laboratorio PoliMill
Sales Trainer di Safetykleen Italia, trent’anni di esperienza nel settore industriale e focalizzato su soluzioni di lavaggio ecosostenibile per stampi a iniezione termoplastica. 60 anni, sposato e padre di due figli, risiede in provincia di Torino. Appassionato di innovazione e sostenibilità nei processi produttivi.
è professoressa ordinaria in design presso l’Università Iuav di Venezia, è direttrice del corso di laurea in Design (sede di Vicenza) e responsabile dei corsi di perfezionamento in Circular Design e Nudge Design. Coordina il centro studi Futuro Continuo. Dagli anni '90 si occupa di sostenibilità ambientale e sociale dei prodotti, ecodesign, packaging design, GPP e design per l’economia circolare.
consegue il Dottorato in Ingegneria Meccanica al Politecnico di Milano, svolgendo ricerca nel settore manifatturiero. I suoi studi riguardano (1) lo sviluppo di modelli di processo, (2) lo sviluppo di tecniche di analisi dati per monitoraggio e prognostica, (3) metodi di riciclo di compositi in fibra di carbonio e (4) formalizzazione della conoscenza per il remanufacturing.
Marketing Manager di Stratasys Italia, vanta una lunga esperienza nella comunicazione B2B rivolta al settore industriale. In Stratasys coordina da tre anni le strategie e le iniziative trasversali di marketing per tutti i settori e ambiti applicativi, promuovendo la manifattura additiva come leva di innovazione e trasformazione digitale per le imprese.
è professore associato in design presso l’Università Iuav di Venezia, è coordinatore l'unità di ricerca FIND - Future, INnovation and Design. Dal 2009 collabora con enti e aziende svolgendo attività di ricerca su tecnologie innovative, i nuovi processi produttivi, Industria 4.0 e 5.0, intelligenza artificiale, materiali polimerici e la digitalizzazione per la sostenibilità ambientale.
has been with ALBIS since 2011 and has served as Business Development Manager since January 2025. He brings extensive experience in supporting plastic processors with injection moulding and extrusion processes, predominantly in the mobility industry. In his presentation, Rory will introduce innovative materials designed to enhance production efficiency.
Presidente A.P.I. Associazione Piccole e Medie Industrie
Consigliera di Amministrazione Ciceri de Mondel Srl – Gruppo MAIP
Imprenditrice con una visione d’insieme, orientamento al futuro e una forte vocazione associativa. Esperta in sostenibilità, promuove l’empowerment femminile e progetti ESG. Dopo esperienze esterne, dal 2002 entra in Ciceri de Mondel Srl, storica azienda di famiglia, assumendone la responsabilità gestionale e strategica. Nel 2021 ne ha guidato l’ingresso nel Gruppo MAIP per rafforzarne la continuità industriale.
Dal 2025 è Presidente di A.P.I.
Dal dicembre 2016, Riccardo Galeazzi ha intrapreso la propria carriera professionale all’interno di RadiciGroup High-Performance Polymers, dove ricopre i ruoli di Sustainability Project Leader e CAE Service Engineer presso il Dipartimento Marketing e Assistenza Tecnica dell’azienda.
has been head of the Plastics and Rubber Machinery Association within VDMA for over 19 years, and likewise Secretary General of EUROMAP, the European umbrella organisation for plastics and rubber machinery. Since 2015 he has been head of the Hybrid Lightweight Technology Working Group within VDMA. He is also a member of the advisory board of K exhibition for many years. He studied law in Konstanz, Hamburg, Düsseldorf and Johannesburg.
laureato in Ingegneria dei Materiali e delle Nanotecnologie al Politecnico di Milano, lavora dal 2023 in LATI Industria Termoplastici nel reparto di Assistenza Tecnica al Cliente. Gabriele, in particolare, si occupa di assistenza per selezione materiali, supporto allo sviluppo progetti, simulazioni FEM strutturali, termiche e fluidodinamiche, assistenza allo stampaggio e gestione delle certificazioni tecniche per materiali autoestinguenti per il settore elettrico e ferroviario.
è Professore Ordinario nel settore scientifico-disciplinare IIND-04 presso il Dipartimento di Ingegneria Industriale dell’Università degli Studi di Padova. La sua attività di ricerca riguarda principalmente le tecnologie di formatura dei materiali polimerici e le microtecnologie, con particolare attenzione allo stampaggio a iniezione, all’ottimizzazione energetica e alla sostenibilità dei processi, alla microstrutturazione funzionale delle superfici, alla formatura di componenti ibridi ad alte prestazioni e alle tecniche avanzate di controllo dinamico della temperatura degli stampi. È autore di oltre 150 pubblicazioni indicizzate.
è Country Manager di igus® Italia, leader nelle motion plastics® per applicazioni industriali. Con 30 anni di esperienza nella multinazionale tedesca, Marcello guida con passione la filiale di Robbiate (LC) – quarta al mondo per fatturato – puntando su innovazione, digitalizzazione e soluzioni sostenibili per l’automazione, mettendo sempre il cliente al centro di ogni decisione e progetto.
è 3D Printing Application Specialist per HP Italy dal 2017. Con oltre 10 anni di esperienza nell’Additive Manufacturing supporta le aziende nell’adozione delle tecnologie additive all’interno dei loro processi produttivi in settori quali meccanica, automotive, consumer e medicale.
Chairman of Synova
Willem is a chemical engineer and polymer scientist from Twente University NL. After completing his education cum laude he worked 36 years with Shell Research, GE and SABIC in global leadership roles, before retiring in 2013. Willem was chairman of Biobased Delta till 2024. In 2022 he was appointed non-executive director of the Synova Board and promoted to the chair in 2024.
ricopre dal 2005 il ruolo di Technical Sales Manager presso Nickerson Italia. Si occupa di consulenza tecnica e sviluppo commerciale, promuovendo soluzioni innovative e supportando i clienti nel miglioramento dei processi produttivi. Le precedenti esperienze nell’ambito della manutenzione industriale e la stretta collaborazione con i partner produttivi hanno creato solide basi per una profonda conoscenza delle attrezzature di produzione e dei processi da queste gestiti.
Dal 2018 guida ENGEL Italia in qualità di Managing Director. La sua carriera, sviluppata in ambito tecnico, sales e marketing, si è consolidata attraverso incarichi di responsabilità globale in SABIC, Borealis e Ranger. Laureato in chimica all’Università degli Studi di Milano, unisce background tecnico e visione strategica per promuovere l’innovazione e rafforzare la competitività dell’industria delle materie plastiche.
Ingegnere specializzato in Materie Plastiche, laureato presso il Politecnico di Torino sede di Alessandria. Ha iniziato la sua carriera nel 2002 come ricercatore presso il Centro di Cultura per l'Ingegneria delle Materie Plastiche. Successivamente, è stato Responsabile Tecnico delle prove meccaniche, fisiche e reologiche (2005-2010), per poi passare al ruolo di Tecnico-Commerciale (2011-2015). Dal 2015 è Direttore Commerciale del Consorzio Proplast.
La stampa 3D industriale sta vivendo una trasformazione profonda, spinta dall’evoluzione dei materiali performanti e dall’intelligenza dei software di progettazione e gestione. In occasione del
Oggi più che mai, l’innovazione e l’adattamento alle tendenze tecnologiche imposte dal mercato sono cruciali per mantenere alta la competitività. La qualità e l’efficienza devono
Fra i relatori della 30esima edizione del Congresso delle Materie Plastiche, degli Stampi e dello Stampaggio 2025, svoltosi il 20 novembre scorso all’NH Milano Congress
Nuovo importante riconoscimento per RadiciGroup da parte della Society of Plastics Engineers (SPE): un innovativo modulo batteria per auto elettriche, realizzato con poliammide da riciclo
Il mondo degli stampi e dello stampaggio rappresenta oggi uno dei comparti più dinamici dell’industria delle materie plastiche. Innovazione dei materiali, digitalizzazione dei processi e automazione spinta stanno ridefinendo il modo in cui vengono progettati e realizzati gli stampi, con un impatto diretto su produttività, qualità e sostenibilità. Durante il Congresso delle Materie Plastiche 2025, verranno esplorate le principali tendenze tecnologiche che stanno guidando il settore, dalle soluzioni per l’iniezione di precisione ai nuovi sistemi di controllo e manutenzione predittiva applicati alle presse e agli stampi.
La realizzazione degli stampi richiede oggi un approccio multidisciplinare che unisce competenze di ingegneria dei materiali, meccanica di precisione e gestione digitale del ciclo produttivo. Le officine e le aziende specializzate stanno investendo in macchine utensili evolute, sistemi CAD/CAM integrati e tecnologie di additive manufacturing per ridurre tempi e costi, mantenendo elevati standard qualitativi. L’obiettivo è quello di garantire una maggiore efficienza energetica e una riduzione degli scarti, rispondendo alle nuove esigenze di sostenibilità che stanno trasformando l’intera filiera della plastica.
Le officine e le attrezzerie meccaniche di precisione rappresentano un punto nevralgico della produzione di stampi per materie plastiche. Grazie all’adozione di macchinari ad alte prestazioni, software di simulazione e sistemi di monitoraggio in tempo reale, queste realtà contribuiscono in modo determinante all’evoluzione del settore. La loro capacità di integrare processi flessibili e di rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti è un elemento chiave per la competitività del comparto, soprattutto in contesti in cui la customizzazione e la rapidità di consegna sono fattori decisivi.
La lavorazione degli stampi è una fase cruciale che unisce tecnologia, competenza e precisione meccanica. Grazie a centri di lavoro a 5 assi, sistemi di elettroerosione e controlli numerici evoluti, le aziende del settore possono oggi garantire tolleranze minime e superfici di altissima qualità. L’integrazione con software di monitoraggio e automazione del processo consente di ottimizzare ogni fase — dalla fresatura alla lucidatura — riducendo tempi morti e margini d’errore. La tendenza verso una lavorazione sempre più digitale e sostenibile favorisce inoltre la tracciabilità dei materiali e l’efficienza energetica, elementi fondamentali per un comparto che punta a coniugare performance e responsabilità ambientale.
La trasformazione digitale sta rivoluzionando anche la tecnologia e il software per stampi, rendendo possibile una gestione più efficiente e predittiva dell’intero ciclo produttivo. Le soluzioni basate su intelligenza artificiale, simulazioni termiche e ottimizzazione dei flussi di iniezione permettono di migliorare la qualità del pezzo finito e di ridurre gli errori in fase di sviluppo. L’adozione di piattaforme collaborative e sistemi di progettazione integrata favorisce inoltre un dialogo continuo tra progettisti, stampatori e fornitori, accelerando i tempi di sviluppo e favorendo l’innovazione continua.
La progettazione e il design degli stampi rappresentano il primo passo verso la realizzazione di prodotti performanti e sostenibili. L’integrazione tra software di modellazione 3D, analisi strutturali e simulazioni di processo consente oggi di anticipare le criticità e ottimizzare le geometrie in ottica di durata, manutenzione e riutilizzo. La sinergia tra designer, ingegneri e produttori diventa così il motore di un’innovazione costante, che coniuga efficienza produttiva e responsabilità ambientale.
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